第1篇 粉塵防爆管理制度范文
1.目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發生,保障公司財產和員工人身安全,特制定粉塵防爆管理制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責
3.1 安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監察管理。
3.2 各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育,各部門或車間每季度定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育,使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產技術。
4.2公司應每年至少組織一次滅火和應急救援預案演練。
4.3 公司應根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表,并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設備應采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭),應用銅線或銅片進行跨接。
4.7 作業人員進入作業場所前,應觸摸靜電導除裝置。
4.8 作業人員不應穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批。
4.10 通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施,未經公司安全科組長批準,不應更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。
4.12作業后,應按規定進行清掃。
閩西豐農食品有限公司
2022年01月01日
第2篇 煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強煤粉制備系統的安全管理,防止粉塵爆炸事故發生,確保長期安全穩定運行,保障公司財產和員工人身安全,特制定本制度。
2范圍
本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統的安全管理。
3 管理要求
3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓,使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產技術,并經考試合格,方準上崗。
3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。 每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。
3.3 分廠根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。
3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施,未經公司安全管理部門批準,不應更換或停止使用。
3.5煤粉制備系統工作區應有疏散通道,疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。
4檢查要求
4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。
4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統、除塵器頂部電磁閥動作情況,發現異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。
4.3經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產生。
4.4為防止結露,在開車前應先進行預熱10~30分鐘。經常檢查系統漏風、漏粉情況,如發現應及時進行密封處理。
4.5檢查系統是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設備是否有因金屬摩擦發熱現象以及卸料器工作情況。發現隱患,應及時上報,盡快處理。
4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度,并牢固、密封。
4.7定期檢查維護消防設施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。
5操作程序
5.1煤粉制備系統啟動前,應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查,并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備,使用前應進行單機調試,并經安全生產負責人批準后,方可投入作業。
5.2系統開機前應先啟動排風機,將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。生產過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過250℃,入磨負壓800pa至1200pa,出磨風溫≤50℃。
5.3生產過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應及時關閉熱風管道進口閥門,隨后加大冷風閥開度,通知現場崗位人員處理并匯報調度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。
5.4系統停車,按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量,調整冷風、熱風閥門開度,及通風機閥門開度,保證參數的動態平衡。停磨后繼續拉風20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風機及收塵系統。
5.5除塵系統應在工藝設備啟動前開啟,作業停止后停機。
5.6預計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。
6作業安全
6.1煤粉制備系統嚴禁各類明火,盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規定:
6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。
6.1.2明火作業開始前,應清除明火作業場所和設備內部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。
6.1.3進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開。應清掃施工現場,
6.1.4進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間,不應有煤粉進入明火作業場所。
6.1.5沒有與明火作業等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。
6.1.6檢修時應使用防爆工具。
6.2需要進設備內部檢查時,要打開人孔門排空內部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監護,落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業證,后方可進入作業。
6.3設備檢修完畢準備啟動前,必須聯系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。
6.4設備正常停車,準備啟動前必須聯系當班崗位人員檢查后方可啟動。
7清潔
7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。
7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。
7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。
第3篇 粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度
1.目的
為加強公司內粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故發生，減少事故造成的損失，依據《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》及國家有關法律法規、標準，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1）協助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2）負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監督。
3）負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規定
4.1 總要求
1）除塵系統的設計、安裝和維護應符合gb/t 17919規定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產塵點均應設置吸塵排風罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統。
4.2粉塵防爆通風除塵系統選用設計一般規定：
a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規定設置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內，不得面向逃生安全出口和安全通道，應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區，在可能有人員通行的防護區周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。
b.根據鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風管道：
a.管道的吸塵口設計風速應大于1m/s，應采用下吸或側吸方式收塵，應按照gb/t 16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s，水平風管設計風速應大于23m/s，管道及管道接口的設計強度應大于0.2mpa，管道內的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統的管道應采用圓型橫截面的鋼質金屬材料制造，管道內表面應光滑，并應采用防銹措施，管道內表面不應使用鋁涂料，管道接口處應采用金屬構件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應暗設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應按照gb/t 15605的規定設置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應設置清理管道內粉塵的工作管口。管道非清理狀態時工作管口應封閉。
g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規定設置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內，要加導管引至室外，且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯通。
2) 風機
a.應選用其內部不產生火花的符合粉塵防爆要求的風機，風機的葉片應采用導電、不產生火花的材料制造。
b.風機工作時風機及轉動軸承的表面溫度應低于70℃。
c.設置在鋁粉塵環境爆炸危險區域的風機電機及連接電氣線路應符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規定的電氣防爆要求。
d.風機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不得產生碰撞、摩擦，無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內部的零件、部件應安裝牢固不得產生碰撞、摩擦。
b.除塵器應在負壓狀態下工作，除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應按照gb/t 15605的要求設置防爆泄壓口。
d.除塵器內部設置電氣設備的選型和安裝應符合gb 12476.2規定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統應可靠接地。
e.除塵器應設防靜電直接接地設施，接地電阻應不大于100ω。
f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統吸入除塵器的粉塵，循環用水應進行粉塵、油污及雜質的過濾。
g.除塵器及除塵器循環用水的管道內應無積塵，除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應設置監測水量及水流量的監測報警裝置，當水壓或水流量低于安全設定值時應發出聲、光報警信號，監測報警裝置應設在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯動，水壓、水量出現異?；蛩霉收蠄缶瘯r能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風除塵系統安裝驗收：
1)委托專業的設計施工單位對通風除塵系統進行設計、安裝。
2)委托有資質的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統進行竣工驗收并保存相關竣工驗收資料。
4.4通風除塵系統使用和維護：
1)系統啟動時應先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產設備;系統停機時應先停生產設備，10分鐘后再停除塵系統。
2)定期對除塵系統清灰（包括風管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網。
4)定期檢查水泵及風機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風系統前，要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常，水質清潔。
7）通風除塵、防爆、泄爆等設施，未經主管部門批準，不允許拆除或改變用途。
8）作業時，應注意觀察、監測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫，若發現異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統運行過程中，如發現風機出現故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設備異常情況，或粉塵防爆設備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業，監測車間的粉塵濃度，查找除塵設備和安全裝置故障及異常的原因，修復合格后再進行作業。
10）除塵系統異常停機或在除塵系統停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業，并停產撤人。
4.5粉塵防爆通風除塵系統定期檢查、檢測：
1)粉塵防爆除塵系統應進行日常維護。
2)定期（使用期內至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內每兩年進行一次定期委托有資質的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統進行安全檢測。
4)通風除塵系統的除塵設備和安全裝置（溫度監測報警裝置、水流或水壓監測報警裝置、粉塵濃度監測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應定期（使用期內至少每半年一次）檢查、校驗和維護，保證正常工作狀態。
5)每年對除塵系統進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬
1）建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。
2）制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養計劃。
3）定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》
gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規程》
gb/t 16758-2008 《排風罩的分類及技術條件》
gb/t15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》
gb 50019-2003?? 《采暖通風與空氣調節設計規范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術規范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風除塵系統使用、定期檢查表》 《年度除塵設備維護保養計劃表》
《除塵設備維護保養記錄表》? 《除塵設備檢修計劃表》? 《除塵設備一覽表》
第4篇 粉塵防爆管理制度
1．目的
為加強公司粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，保障公司財產和員工人身安全，特制定粉塵防爆管理制度。
2．范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3．職責
3.1 安全科負責公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監察管理。
3.2 各部門或車間負責本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1 公司每年定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產和粉塵防爆教育，使職工了解本公司粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術。
4.2公司應每年至少組織一次滅火和應急救援預案演練。
4.3 公司應根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本公司粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。
4.4粉塵爆炸危險場所應杜絕各種火源。
4.5 粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設備應采用防爆型。
4.6 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應用銅線或銅片進行跨接。
4.7 作業人員進入作業場所前，應觸摸靜電導除裝置。
4.8 作業人員不應穿著化纖制品衣褲。
4.9 在粉塵爆炸危險場所盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批。
4.10 通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經公司安全科組長批準，不應更換或停止使用。
4.11 表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。
4.12作業后，應按規定進行清掃。
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2012年01月01日
第5篇 a家具廠粉塵防爆安全管理制度
1目的
為加強企業粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發生,保證企業財產和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。
2范圍
本制度適用于企業的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3職責
3.1生產部負責企業范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現場安全員負責作業現場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4程序及要求
1.建筑結構:生產場所不得設置在危房或違章建筑內;生產場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結構,如設置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結構,墻面處應多開門窗或開口,其中作業面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應向外。
2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設置收塵設施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設施宜設置在建筑物外露天場所,離明火產生處不少于6米,回收的粉塵應儲存在獨立的堆放場所。
3.清潔制度:每天對生產車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產生粉塵的作業。
4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時,必須辦理動火審批,停止拋光作業,采取相應防護措施。檢修時應使用防爆工具,不應敲擊各金屬部件。
5.器材配備:根據不同的作業條件與環境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關和漏電保護器,設備、電源開關應采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業標準。
7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規章制度和操作規程;企業負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業應做好粉塵爆炸安全生產教育,危險崗位的職工應進行專門的安全技術和業務培訓,并經考試合格,方準上崗。
8.安全檢查:制定企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。
注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農副產品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。
第6篇 粉塵防爆安全警示標志管理制度
一、總則
1、為了規范粉塵作業場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規范安全警示標志的設置,確保生產過程中的安全,維護生產員工和公司生命財產安全,根據《安全生產法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓。
3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業場所設置可以使員工產生警覺并采取相應安全防護措施的圖形、線條、相關文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關文字統稱為警示標志。
4、依據粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設置相應的安全警示標志。
5、在作業場所的所有公司員工應嚴格按照危險告知和警示提示進行防護。
6、安全生產委員會和生產部的管理人員有權對本制度的執行情況進行監督檢查,發現問題有權提出處理意見。
二、安全警示標志的設置要求
1、存在粉塵作業的場所必須設置相應的警示標志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。
2、安全警示標志包括安全色和安全標志。
(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍色、黃色和綠色。
①紅色表示禁止、停止、危險的意思。
②藍色表示指令,要求人們必須遵守的規定。
③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設備及環境應以黃色表示。
④綠色表示允許、安全的意思。
(2)安全標志的分類
①禁止標志:禁止不安全行為的圖形文字符號。
②警告標志:提醒對周圍環境需要注意,以避免可能發生危險的圖形文字符號。
③指令標志:強制做出某種動作或采用防護措施的圖形文字符號。
④提示標志:提供某種信息(如標明安全設施或場所等)的圖形文字符號。
(3)安全標志的基本形式
①禁止標志的基本形式是紅色圓環加斜杠。
②警告標志的基本形式是黃色等邊三角形。
③指令標志的基本形式是藍色圓形。
④提示標志的基本形式綠色正方形和長方形。
三、安全警示標志的設置規則
1、安全警示標志要符合國家標準gb2849-1996《安全標志使用導則》、gb2893-2001《安全色》的要求。
2、安全警示標志應設在與安全有關的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內容。粉塵爆炸危險區、當心爆炸等環境信息標志應設在有關場所的入口處和醒目處;局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備附近的醒目處。
3、安全警示標志不應設在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標志,安全標志前不得放置妨礙認讀的障礙物。
4、安全警示標志的平面與視線夾角應接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。
5、安全警示標志應設置在明亮的環境中。
6、安全警示標志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應穩固不傾斜,柱式的安全標志牌和支架應牢固地聯接在一起。
7、設置安全標志時,應避免出現內容相互矛盾、重復的現象。盡量用最少的標志把必需的信息表達清楚。
8、多個安全標志牌在一起設置時,應按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。
9、兩個或更多的正方形安全標志一起設置時,各標志之間至少應留有標志公稱尺寸0.2倍的間隙。
10、兩個相反方向的正方形安全標志并列設置時,為避免混淆,在兩個標志之間至少應留有一個標志的間隙。
11、兩個以上安全標志牌可以設置在一根標志桿上。但最多不能超過4個。
12、無論廠區或車間內設置的安全標志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應設置多個標志牌。
13、安全標志牌設置的高度,應盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環境信息標志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標志的設置高度應視具體情況確定。
四、安全警示標志的設置內容
1、在所有生產作業場所設置禁止標志“禁止吸煙”、“嚴禁煙火”。
2、在產生粉塵的作業場所設置警告標示“當心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。
3、在產生粉塵的作業場所設置指令標志“戴防塵口罩”。
4、在所有生產作業場所設置提示標志“緊急出口”。
