第1篇 鉆工安全規(guī)程
1、工作前要做好檢查:
(1)檢查工作面的局部通風(fēng)設(shè)施是否正常,工作面的通風(fēng)是否良好。
(2)檢查工作面盲炮情況。
(3)檢查工作面的風(fēng)、電閉鎖裝置、線路、開關(guān)是否完好,檢查鉆機、鉆桿,并注意進行試機。
(4)檢查工作面松石片幫、頂板及支護情況,必須做到敲幫問頂,不空頂、空幫支架應(yīng)穩(wěn)固,并要由兼職松石工及時處理好。
(5)檢查天井平臺橫撐木板是否牢固,并要及時加固。檢查采場有無空洞,若有空洞未處理好應(yīng)停止作業(yè)。
2、打眼時必須做到:
(1)堅持灑水洗幫20米以上。
(2)堅持先開水,后開風(fēng);先關(guān)風(fēng),后關(guān)水的濕式作業(yè)。
(3)嚴(yán)禁打殘眼,嚴(yán)禁邊鑿巖邊裝藥。
(4)扶釬不應(yīng)站在正面,防止斷釬傷人。
(5)打眼過程中注意頂板、兩幫的變化,避免松石傷人。
(6)打眼過程中要注意工作面是否有透水征兆。做到有疑必探,先探后掘。
(7)需打探水超前孔的掘面,必須嚴(yán)格按銅坑礦《關(guān)于掘進面施工探水超前孔的規(guī)定》文件執(zhí)行(具體規(guī)定見后附文件)。
(8)不準(zhǔn)在工作面拆修鉆機,拆修鉆機必須在安全地方進行。
3、下班前要做好:
(1)鉆機、風(fēng)水繩等要撤到安全地點,不得從天井上丟鋼釬和鉆機。
(2)孔眼底要吹干凈 (3)鉆機要注好油。
第2篇 搖臂鉆工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床一般性能和結(jié)構(gòu),禁止違章操作。
2、開車前,檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)清潔及油路是否暢通。檢查各機構(gòu)是否靈活、可靠。
3、工作前先低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)滑動部分有油,各部分運轉(zhuǎn)正常方可工作。
4、工件必須牢固的夾在工作臺或鉗口上,鉆通孔時必須在底面墊上木板,接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。
5、裝鉆頭時要將錐柄、錐孔擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打。
6、鉆孔時一定要固定好搖臂,鉆孔過程中,鉆頭未退出不準(zhǔn)停機。
7、工件鉆孔后需銑削的,選用的刀桿必須與孔徑接近,轉(zhuǎn)動配合。
8、攻螺紋時,操作可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn),但必須將手柄放在固定槽內(nèi)。
9、進行變速和變進給量時,應(yīng)先停機,如為液壓變速,有可能由于壓力不足致使有選錯的情況,應(yīng)注意預(yù)防。
10、不工作時,搖臂要降到近下端,主軸箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切斷電源,清掃設(shè)備,保持整潔、完好。
第3篇 臺鉆手電鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。
2)根據(jù)被加工的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆機速度。
3)負(fù)荷超過人的手力時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后,再進行操作。
4)嚴(yán)禁鉆孔時戴手套作業(yè)。
5)嚴(yán)禁在工作臺上堆放工具等雜物。
6)在砂輪機上磨鉆頭時,允許戴手套,并必須戴防護眼鏡。
7)工作完畢后必須清理鉆屑。
8)班后擦洗機床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9)保持機床周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場地清。
10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時注意防止觸電事故的發(fā)生。
11)手電鉆操作時,應(yīng)先啟動后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
12)手電鉆必須裝觸電保護器。
第4篇 鉆工:安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。
3、使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
5、精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。
9、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
第5篇 潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、司鉆人員必須了解本機構(gòu)造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準(zhǔn)進行操作。
2、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
3、孔口有人工作時，禁止向沖擊器進風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)。
4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
5、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。
6、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。
7、鉆機的工作地面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。
8、工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。如出現(xiàn)照明故障，應(yīng)立即停車，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
9、每次使用前需吹凈供氣管路，鉆桿和接頭處的贓物，以免進入沖擊器內(nèi)使零件磨損或卡死
10、鉆鑿時回轉(zhuǎn)馬達(dá)不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣和鉆桿螺紋磨損。
11、鉆車推力大小，應(yīng)以保證沖擊器工作時不產(chǎn)生跳動為宜。
12、工作中隨時檢查油氣路各部分接頭的連接是否牢固，否則應(yīng)停機修復(fù)。
13、發(fā)現(xiàn)釬頭金屬碎片掉入孔中，應(yīng)及時用磁鐵吸出。
14、長期使用時，每隔7天給各回轉(zhuǎn)銷軸所有需注黃油處黃油嘴加黃油一次。
15、鉆機使用后，要及時清除表面巖粉等臟物，以備下次工作。
16、開車前應(yīng)對鉆機各部進行全面檢查，具體要求如下：
a滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；
b回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯(lián)接牢固可靠；
c提升推進機構(gòu)、制動器安全有效；
d行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置；
e鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；
f各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位；
g電纜及其它電氣元件絕緣可靠；
h除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；
17、接好風(fēng)管，低壓應(yīng)達(dá)到0.5-0.7mpa、中壓1.0-1.2 mpa，管路無泄漏現(xiàn)象。
18、在進行濕式作業(yè)時，同時應(yīng)該接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓，管路無滲漏現(xiàn)象。
19、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一般不得超過0.05m，如遇特殊情況，須經(jīng)技術(shù)人員許可最大不得超過0.3m，
20、啟動鉆車時，將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，然后啟動柴油機，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30mm時停止。
21、開孔鉆進時接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
22、沖擊器開始工作時，應(yīng)立即停止下放鉆具，推壓操縱閥手柄扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。
23、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆，后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。
17、推壓氣缸托架的限位開關(guān)應(yīng)保持有效。
18、當(dāng)主鉆桿進入孔中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達(dá)滑架下端終點時，停止回轉(zhuǎn)機構(gòu)；
19、反復(fù)提升鉆具(約1m左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機；
20、當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)；
21、下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300mm。
22、停機時將多路閥各手柄置于中位卸荷裝置，提升鉆具；當(dāng)沖擊器提升到距孔口 1m左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口；關(guān)閉風(fēng)、水管路。
第6篇 磨鉆工安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查砂輪有否裂縫、防護罩和夾板是否牢固,皮帶有無斷裂,砂輪能否轉(zhuǎn)動等。如有不良情況,必須處理好后再工作。
2、磨鉆頭人員應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線的側(cè)面,禁止站在砂輪下面操作。
3、禁止兩人同時磨一個砂輪,也不準(zhǔn)用大力壓磨砂輪。
4、開動砂輪時,應(yīng)待砂輪轉(zhuǎn)達(dá)速穩(wěn)定后方許使用,研磨的工具要拿穩(wěn),用力要均勻。
5、無水不準(zhǔn)作業(yè)。
6、工作完畢后要切斷電源。
第7篇 瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)、維護保養(yǎng)、排除故障及各種鉆孔的施工方式。
第3條 入井前帶全所需工具、材料。
第4條 鉆機安裝應(yīng)牢固并加二次保護,開鉆前詳細(xì)檢查設(shè)備,保證完好。
第5條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
第6條 開孔時要嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及參數(shù)施工,嚴(yán)禁擅自改動。
第7條 開鉆前必須先供水,水返回后方可給壓鉆進,要保證足夠的流量。
第8條 啟動時,注意力集中,手不離按鈕、眼不離鉆機,動作準(zhǔn)確、及時、迅速。
第9條 鉆進時,要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)及孔內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
第10條 調(diào)速時要先停機然后調(diào)整變速箱。
第11條 機械運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。
第12條 臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,停鉆8小時以上時將鉆桿退出。
第13條 鉆機搬遷時,應(yīng)將外露管口堵好。
第14條 封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,并封嚴(yán)封實。
第15條 下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)進行記錄。
第16條 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
本工種存在危險因素及防范措施
第17條 本工種存在危險因素是:打鉆方法不當(dāng)傷人
第18條 鉆進仰角超過25度時,不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。
第19條 機械運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分。
第8篇 電煤鉆工安全操作規(guī)程
(一) 裝備與檢查工作
1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂,螺絲、縲帽是否松動,插銷是否完整。
2、電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實,如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準(zhǔn)使用。
3、檢查綜合保護設(shè)備是否靈活可靠,如失靈應(yīng)停止使用。
4、拿電鉆時,務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上,嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。
5、檢查開關(guān)是否靈活好用。
6、準(zhǔn)備好已打磨鋒利的鉆頭。
7、檢查支柱和頂板情況,要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。
8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn),聲音是否正常。
9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套,工作服袖口必須綁扎好,系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。
10、電纜必須懸掛好,特別是橫過輸送機時,要懸吊妥善,以防溜子開動時拉斷。
(二) 打眼工作及注意事項
11、打眼時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化,應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。
12、用鎬點眼定位,啟動電鉆用力要適當(dāng),電鉆開動后要注意鉆桿的進度,每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,以便排除煤粉。
13、打眼時用力要均勻,不準(zhǔn)強推硬壓。
14、打眼時應(yīng)時刻注意溜子的上方,以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷,在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子,機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。
15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。
16、電鉆在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他故障時,應(yīng)停止打眼,進行檢查,以免燒壞電機。
17、由于操作不當(dāng)或碰到較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處,待溫度降低后再使用。
18、要隨時注意電機減速箱、風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時,應(yīng)停止使用。
19、電煤鉆必須用四蕊電纜,接地必須完好,并按規(guī)定使用,以保證工作安全。
20、電鉆不用時,應(yīng)把鉆桿拔出,盤好電纜,放要頂板完好或指定地點,防止損壞。
21、工作完畢后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷。
22、為操作安全,要愛護電鉆。各部件如有損壞,要及時更換。
(三) 其它
23、電鉆出現(xiàn)故障,打眼工不能處理時,應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。
24、機電維修工,應(yīng)經(jīng)常主動地和打眼工配合,使電鉆處于正常狀態(tài)。
第9篇 手風(fēng)鉆工:安全操作規(guī)程
手風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,不準(zhǔn)穿有釘子的硬底皮鞋。
2、作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查風(fēng)鉆是否注油,各部件聯(lián)接是否緊固,氣孔是否暢通。
3、開孔時,應(yīng)先開半風(fēng)和用短鉆開孔,待釬頭進人巖石200mm后再開滿風(fēng)。
4、鑿巖時禁止用腳壓著風(fēng)鉆打眼,應(yīng)雙手均衡握住把手將鉆機扶正,不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過大;風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致,鉆機不得左右搖擺。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異常現(xiàn)象,應(yīng)停機檢查處理,風(fēng)鉆每運轉(zhuǎn)兩小時應(yīng)注油一次。
6、在大塊上打眼,應(yīng)先檢查大塊是否牢固,移動風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時,應(yīng)先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應(yīng)選在大塊的中部,深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時,必須系好安全帶。
8、禁止在坡底下休息,在坡底下作業(yè)時,應(yīng)注意滑坡或石塊跌落;坡面發(fā)現(xiàn)松頂、浮石、裂隙等不安全因素應(yīng)先作處理。
9、禁止在裝載設(shè)備20米周圍內(nèi)進行鑿巖作業(yè),如要在裝載設(shè)備附近鑿巖時,應(yīng)預(yù)先通知裝載設(shè)備司機,將設(shè)備撤離。
10、遇大風(fēng)、雨天氣,不準(zhǔn)在松石下或高空作業(yè)。
11、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時應(yīng)在相隔20cm處補眼,瞎眼應(yīng)通知爆破工進行處理。
12、聽到爆破信號,應(yīng)立即撒離危險區(qū),到安全地點避炮。
第10篇 采剝工、風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、進入露天采場前，必須開好班前會，穿戴好防護用品，準(zhǔn)備好當(dāng)班材料。
2、進入工作面途中，要觀察采場邊幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患，隨時整改，當(dāng)班人員（爆破工除外）應(yīng)同時進入場地，不得掉隊。
3、進入工作面前，應(yīng)先開啟防塵噴頭。
4、進入工作面應(yīng)首先敲幫，檢查工作面安全，清除險石、危石、浮石，修復(fù)邊幫。
5、在露天采場或高于2米的作業(yè)面進行打眼作業(yè)或其他作業(yè)前，首先必須將安全繩系牢，并系好安全帶，確保安全后方可開始工作。
6、嚴(yán)格按照采礦設(shè)計打眼、采剝，每一采場、作業(yè)面必須要有行人通道。
7、采剝工作面巖壁必須平整，根據(jù)設(shè)計和實際情況選擇階段臺階坡面角，有危石、險石必須清理。
8、在同一采場內(nèi)，嚴(yán)禁同時進行鑿巖和處理浮石，嚴(yán)禁同時進行兩項工作。
9、嚴(yán)格遵守設(shè)計中的打眼、采剝順序，嚴(yán)禁單人施工、作業(yè)。
10、溜槽下方及附近，禁止人員通行或停留。
11、嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制采高，并有專人看護邊幫。
12、進入空班后復(fù)工的邊幫工作面，必須由班長、副班長首先檢查安全情況，確認(rèn)安全后方可進入。
13、下班前，必須將工作面浮石、危石清理干凈，必須將打好的炮眼清理干凈，并當(dāng)面交接給裝藥人員，以利爆破。
14、下班時，所有隨身工具、材料必須帶出工作面，當(dāng)班兼職安全員要進行最后復(fù)查，班長方可發(fā)令下班，班長應(yīng)招呼員工注意考勤。
第11篇 木鉆工安全操作規(guī)程
1．工作前，要檢查安全防護裝置是否良好，要把鉆頭上緊，鉆套上牢固。工作的不得戴手套和圍圍巾。
2．根據(jù)木料的性質(zhì)，適當(dāng)掌握鉆壓力量和速度。
3．任何加工件都必須有夾具，不得用手直接觸摸或按著—頭進行鉆孔。
4．換鉆頭時，必須停車。不得用棉紗或碎布擦正在轉(zhuǎn)動的部位。
5．鉆下的木屑，不得用嘴去吹，以防飛入眼內(nèi)。
6．換職工件時，要停車進行。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 鉆工安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。
2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8．橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。
9．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
