第1篇 攪拌機操作工安全技術操作規程
(1)攪拌機安置堅實地，支架平衡，不準用輪胎代替支架支撐。
(2)開動前離全器、制動器、鋼絲繩等應良好。
(3)滾筒內不得有異物，進料斗升起時嚴禁任何人在料斗下通過和停留。
(4)運轉中途不得停機，也不得滿載起動。
(5)轉動時嚴禁收工具伸進筒內，檢修時切斷電源，固定料斗，進筒時應有人在外面監護。
(6)作業后全面清洗干凈。
第2篇 混凝土攪拌機操作工安全技術操作規程
第1條 攪拌機應安裝在堅實的基礎上，用支撐架牢，注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作支撐，應搭設防砸棚，并經有關部門驗收合格方準使用。
第2條 混凝土攪拌機操作人員必須經專業訓練，考核合格發給操作證持證上崗，無證不準操作。
第3條 使用前應檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。
第4條 混凝土攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
第5條 攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。
第6條 攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
第7條 作業中發現故障，不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除于凈，然后進行檢修。
第8條 施工現場需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內處理障礙時，外面必須有人監護。
第9條 作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內外的檢漿。
第10條 對攪拌機應定期進行維修保養，做好設備'十字'作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
第3篇 攪拌機操作工崗位安全操作規程
1.操作手應熟悉本機械的構造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發的特種作業人員操作證。
2.攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內不得有異物。
4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。
5.運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，操作手不能擅自離開崗位。
6.現場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監護。工作完畢后，應清洗機身內的混凝土，做好潤滑保養，切斷電源，鎖好箱門。
第4篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規程
1 灰漿攪拌機的安裝應平穩牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。
2 作業前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉。
3 操作時先起動，待運轉正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。
4 加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。
5 攪拌筒內落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉中伸手去撿撈。
6 運轉中嚴禁維修保養，發現卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
7 作業完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。
第5篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規程
1．攪拌機的外露轉動部分及掛皮帶后應將防護罩裝設好。電機及線路應防濺，皮帶或螺旋漿應事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應用蓋板蓋好，周圍地面不應有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應及時聯系，銜接進、出料
均勻、連續。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經常巡視檢查，防止攪拌機電機發熱燒損。
5．清洗泥漿池應注意防滑、防墜落。池口周圍無雜
物，蓋板應放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規程。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第6篇 攪拌機操作工安全環保作業操作規程
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內
5、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時。外面應有人監護。
第7篇 攪拌機操作工安全操作規程
1.攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。
2.開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3.進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4.運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
5.現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進人滾筒時,外面應有人監護。
第8篇 混凝土攪拌機操作工安全操作規程
1、應熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業對象的技術要求和安全操作規定。
2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，拌和倉內不得有異物。。
3、清除料斗坑作業時，應將料斗提升到行當高度，并將料斗拴掛牢靠。
4、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機拌和倉內作業，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。
5、進入拌合機拌和倉內清除殘存砼或其它作業前，應將電源切斷，確認安全可靠方可進入。
第9篇 混凝土、泥漿攪拌機操作工安全操作規程
1? 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。不準以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。
4? 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
6? 作業前重點檢查項目應符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
2） 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；
3） 各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4） 齒輪箱的油質、油量符合規定。
7? 作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。
8? 作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9? 應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。
10? 應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
13? 攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15? 作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
16? 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
17? 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
18? 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位
19? 作業后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上'禁止合閘'標牌，并應有專人在外監護。
20? 作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
