第1篇 三輥安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作,操作人員必須熟悉本機(jī)性能和工作原理。
2、 開機(jī)前必須檢查、加注潤(rùn)滑油,確認(rèn)一切正常后,方可啟動(dòng)。
3、 開機(jī)后,必須進(jìn)行三輥空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 當(dāng)上輥處于上限位置,并保持水平狀態(tài)時(shí),方能進(jìn)行翻倒動(dòng)作。
5、 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),卷板厚度,不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定極限。經(jīng)常檢查行程開關(guān),各安全連鎖裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
6、 滾異徑管時(shí)必須使用保護(hù)板或?qū)蜓b置,并由專人指揮,以免損壞機(jī)械。
第2篇 三輥研磨機(jī):安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)注油,保證潤(rùn)滑良好。
4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)各系統(tǒng)有無(wú)故障,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障。
5. 開機(jī)時(shí)先打開冷卻水,啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置,調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對(duì)避免三輥筒在無(wú)被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí),水流量可以逐漸減少,但絕對(duì)不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9. 研磨過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤(rùn)滑劑,視實(shí)際情況,調(diào)節(jié)輥筒工作面的長(zhǎng)度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī),待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場(chǎng)必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長(zhǎng)發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束,關(guān)閉電源后,按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場(chǎng)地,保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。
第3篇 三輥碾頁(yè)機(jī)工安全操作規(guī)程
1.按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2.經(jīng)常保持設(shè)備的潤(rùn)滑良好,檢查試驗(yàn)剎車安全制動(dòng)裝置是否好用,空轉(zhuǎn)時(shí)剎車不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)超過(guò)1/8圓周。
3.設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,機(jī)內(nèi)無(wú)雜物。
4.經(jīng)常檢查軸瓦、齒輪箱的潤(rùn)滑情況,發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高或有異常聲音時(shí),立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員。
5.有負(fù)荷的情況下不準(zhǔn)開飛車,只能慢慢地開反車,把膠全部卸下來(lái)。也不許在有負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整輥距。
6.不準(zhǔn)在輥?zhàn)右敕较?做工作以外的任何事情。
7.在膠種變化時(shí),應(yīng)將槽清理一次,如標(biāo)號(hào)不變則三天清理一次。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 三輥機(jī)安全操作規(guī)程
1、開水調(diào)節(jié)至合適流量,檢查輥與輥之間是否有雜物﹔
2、清洗三輥機(jī)、刀(特別是刀背面)﹔
3、加料后開機(jī),調(diào)節(jié)加料間距,再調(diào)節(jié)出料間距﹔
4、由于三輥機(jī)溶劑揮發(fā)量較多,粘度增加時(shí)加入部分溶劑﹔
5、檢測(cè)細(xì)度,合格后裝桶,并標(biāo)明時(shí)間、型號(hào)、品種﹔
6、清洗輥、刀、刀背面、接料托盤。在清洗時(shí)禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中清洗。如遇異常情況迅速關(guān)機(jī)﹔
7、嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。生產(chǎn)完畢后,關(guān)水、斷電。
8、保持周邊環(huán)境整潔,認(rèn)真填寫工藝卡。
第5篇 三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
1) 本設(shè)備必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的指定人員操作,其他人員禁止操作。為了保證設(shè)備與人員的安全,在日常工作及維修時(shí)必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)程!
2) 工作前
(1) 查驗(yàn)“交接班記錄”。
(2) 潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。
(3) 確認(rèn)設(shè)備外觀及各部件無(wú)損傷。
(4) 清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱邊、鏟平焊縫。
(5) 空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3) 工作中
(1) 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
(2) 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,潤(rùn)滑軸承不得超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃。
(3) 將板料送入時(shí),前部邊緣必須超過(guò)邊輥中心線,下輥兩端壓緊要均勻。
(4) 滾卷較窄的板料,必須放在輥?zhàn)又虚g。
(5) 在滾卷大筒體時(shí),壓力不得過(guò)猛,應(yīng)分多次進(jìn)行滾卷。
(6) 扭曲、焊接、厚度不勻、脆性的材料禁止?jié)L壓加工。
(7) 將金屬板料送入設(shè)備進(jìn)行彎曲時(shí),必須使板料邊緣垂直于輥?zhàn)又行木€;仔細(xì)觀察板料,不可搭接重疊。
(8) 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手伸入上下輥中間調(diào)整板料。
(9) 發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
4) 工作后
(1) 停機(jī)并切斷電源。
(2) 進(jìn)行清潔保養(yǎng)維護(hù)。
(3) 填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第6篇 三輥機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程
1．研磨崗位操作工必須熟悉三輥機(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置是否完好穩(wěn)固，檢查輥與輥之間是否有雜物。
4．作業(yè)用的物料禁止放在電器開關(guān)箱旁；物料不可阻礙消防通道。
5．調(diào)節(jié)加料、出料輥間距，應(yīng)保證輥筒兩端的移動(dòng)同步。
6. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)操作，嚴(yán)禁三輥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空機(jī)運(yùn)行。
7．生產(chǎn)操作完畢后，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清洗時(shí)，禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中。
8. 操作中如遇異常情況應(yīng)迅速關(guān)機(jī)，并報(bào)告當(dāng)班主管人員。
9．設(shè)備清洗完畢后，關(guān)水、斷電，保持周邊環(huán)境整潔，填寫當(dāng)班安全檢查記錄。
第7篇 三輥軋磨機(jī)工安全操作規(guī)程
[一]開車前
1.檢查混合罐、打漿機(jī)、上漿機(jī)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、儀表、刮刀及管路和閥門是否符合安全要求。
2.檢查水、電、通風(fēng)設(shè)備是否符合安全要求。
3.調(diào)整三輥間隙,調(diào)好壓力,調(diào)整時(shí)注意打滑現(xiàn)象。
[二]開車
1.用上漿機(jī)把配好的漆漿,適量打入后輥和中輥之間。
2.調(diào)到零壓時(shí)啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)后應(yīng)立即調(diào)到工作壓力,調(diào)整刮刀使之正常出料。
3.三輥間壓力不應(yīng)超過(guò)4.41兆帕。發(fā)現(xiàn)設(shè)備無(wú)水或停電時(shí),立即停車。
[三]停車后
1.刷輥前準(zhǔn)備好工具和輔料。凈輥后,打上黃油,然后停車。
2.停車后切斷電源,關(guān)好水閥。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 三輥研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線，以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤(rùn)滑點(diǎn)注油，保證潤(rùn)滑良好。
4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)各系統(tǒng)有無(wú)故障，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障。
5. 開機(jī)時(shí)先打開冷卻水，啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置，調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對(duì)避免三輥筒在無(wú)被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí)，水流量可以逐漸減少，但絕對(duì)不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水，造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料（不銹鋼輥筒除外）。
9. 研磨過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙，防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊，隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤(rùn)滑劑，視實(shí)際情況，調(diào)節(jié)輥筒工作面的長(zhǎng)度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī)，待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場(chǎng)必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手，防止人多手雜，造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎緊。留長(zhǎng)發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束，關(guān)閉電源后，按規(guī)定擦拭機(jī)床，清掃場(chǎng)地，保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。
第9篇 砂磨機(jī)三輥機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
砂磨機(jī)(三輥機(jī))的安全操作規(guī)程
1、全面了解砂磨機(jī)、三輥機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程。
2、砂磨機(jī)開機(jī)前檢查筒體抱篩,頂部對(duì)開蓋鎖緊,檢查靜電接地設(shè)施完好。開冷卻水閥并檢查是否暢通,主機(jī)送料泵應(yīng)按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中有震動(dòng),異聲及不正常的情況要停機(jī)檢查,處理完畢方可開機(jī)。
4、砂磨時(shí)如物料中有雜質(zhì)要停機(jī)撈起,不準(zhǔn)開機(jī)打撈,以免造成事故。
5、三輥機(jī)開機(jī)時(shí),檢查輥軸兩頭緊固螺絲,檢查靜電設(shè)施完好,開啟冷卻水閥,保持水流暢通。
6、如物料與砂磨介質(zhì)沉降而卡緊發(fā)送器時(shí),不準(zhǔn)強(qiáng)行起動(dòng),以免燒壞電機(jī)、電器設(shè)備,機(jī)溫過(guò)高時(shí)要停機(jī)檢查冷卻水是否暢通。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意機(jī)體溫度,經(jīng)常檢查冷卻水流通情況,若輥軸發(fā)熱冒煙,必須停機(jī)降溫。
8、注意原料在輥軸面轉(zhuǎn)動(dòng)的情況,原料不能一次放置太多,以免溢流出擋板或軸外。
9、開動(dòng)機(jī)器時(shí)須把機(jī)體與裝料桶,用靜電夾良好連接。
10、完成砂磨機(jī)(三輥機(jī))操作工作后,把該接料桶按規(guī)定位置放好,清潔機(jī)器衛(wèi)生。
11、每天對(duì)砂磨機(jī),三輥機(jī)的電線、電源開關(guān)檢查,對(duì)靜電裝置、冷卻水裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向車間主任報(bào)告,及時(shí)處理。
