第1篇 自動內圓磨床安全操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導自動內圓磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質及油路是否暢通。
3.1.3 開動前應檢查如下項目：
3.1.4 檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰撞事故發生。
3.1.5 應對上、下機構單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。
3.1.6 啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
3.1.7 設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
3.1.8 設備在工作中出現異常時應立即停機檢查。
3.1.9 工作前，要先檢查校對自動測量儀。
3.1.10 冷卻液要保持清潔，定期更換。
3.1.11 清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
3.1.12 工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關在“調整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第2篇 自動內圓磨床操作規程
一、操作規程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質及油路是否暢通。
3、開動前應檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰撞事故發生。
5、應對上、下機構單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。
6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
8、設備在工作中出現異常時應立即停機檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
12、工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關在“調整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第3篇 半自動內圓磨床安全操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導半自動內圓磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油質油量。
3.1.3 開動油泵應檢查系統壓力、潤滑壓力，將工作臺往復運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
3.1.4 操作時應調好工作臺上各撞塊，調整好后，還要在工作速度上加以微調，修砂輪前，應調整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
3.1.5 調整三角皮帶拉力時，拉力要適當以防止加工件表面產生波紋。
3.1.6 工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.1.7 工作時，要先檢查機床導軌潤滑情況，潤滑充分方可生產。
3.1.8 更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊（m250a）
3.1.9 工作時設備有出現異常聲音要立即停機檢查。
3.1.10 冷卻液應保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內。
3.1.11 工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第4篇 半自動內圓磨床操作規程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油質油量。
3、開動油泵應檢查系統壓力、潤滑壓力，將工作臺往復運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
4、操作時應調好工作臺上各撞塊，調整好后，還要在工作速度上加以微調，修砂輪前，應調整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
5、調整三角皮帶拉力時，拉力要適當以防止加工件表面產生波紋。
6、工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
7、工作時，要先檢查機床導軌潤滑情況，潤滑充分方可生產。
8、更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。
9、工作時設備有出現異常聲音要立即停機檢查。
10、冷卻液應保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內。
11、工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
12、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
13、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
14、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
15、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
16、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
