第1篇 破碎機安全生產操作規程
1.作業人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發辮應罩在帽內,扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作前必須對設備機械部分、電氣部分及作業環境進行仔細檢查,確保各部件良好,方可啟動設備進行作業:
⑴檢查破碎機電機、皮帶機皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機的間隙是否在安全范圍內。
⑵清除破碎機機體及周圍的物料,確保破碎機作業現場衛生。
4.啟動前,操作人員必須發出啟動信號,所有人應撤離破碎機后,方可啟動。
5.啟動前,應進行空車試運轉,確認無問題后,方可正式啟動破碎機進行作業。
6.操作工在破碎機運行中,禁止脫離崗位,如需離開時,必須停止運行。
7.當破碎機發生故障時,必須停機處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機;禁止單獨一人處理故障,處理故障時必須有監護人。
8.在破碎機機運行中,嚴禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。
9.不準跨越在運轉中的破碎機,禁止任何人在破碎機上走或坐臥休息;禁止在破碎機上任意放機具、材料、物件。
10.破碎機發生故障時,必須停機處理故障,并在破碎機啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時要有監護人監護。
11.運行結束后,應進行信號聯系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。
第2篇 破碎機工、粉碎機工崗位安全規程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.啟動前,機器設備必須處于完好狀態,確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機內無料后方可停車。
3.在運轉中禁止打開破碎機、粉碎機的小窗戶,兩側禁止有人休息或逗留。
4.應經常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。
5.發現機械設備工作不正常時,要立即停機進行處理,禁止設備帶病運轉。
6.嚴禁檢查、清理和檢修運轉中的破(粉)碎機。
7.嚴禁撥動運轉中的破(粉)碎機中卡住的物料或物體。
8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護方可進行。
9.非本崗人員,未經許可不得操作各設備。
第3篇 齒輥破碎機司機安全技術操作規程
1、準備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉,同時噴霧防塵。
2.3 經常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內,破碎機運轉聲音有無異常,發現事故及隱患,要立即停車, 并向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。
2.4 生產中嚴禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發現嚴重超粒現象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關崗位發出停車信號。
3.2 事故停車也應將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設備檢查與保養。
第4篇 齒輥破碎機安全技術操作規程
一、一般規定
1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉中發生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執行“停送電”制度,并設專人監護。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統,確保油路、風路暢通,桶內潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內高度的2/3。
2、檢查傳動系統,各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當。
3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。
4、確認傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉現象。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。
7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、在任何方式下只需現場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現設備停車。
三、運轉中注意事項
1、經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、經常與上、下崗位保持聯系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
4、本設備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、在破碎機正常運轉期間必須保證液壓油缸與調整拉桿分離。
6、嚴禁在運轉期間對設備進行任何維修和調整,嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉中人員必須遠離所有轉動部位。
7、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關設備的電源已經鎖住,并有人監護的情況下方可進行。
8、本設備運行的第一個60天應經常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
9、根據磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養一次。
10、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第5篇 板礦顎式破碎機工安全操作規程
1、熟悉本崗位安全操作規程，了解本崗設備工作原理，必須按規定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運轉部分潤滑情況，并進行日常注油。
3、檢查破碎機動定顎體磨損情況，檢查動顎板及調整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經常保持虎口腔內無礦石、鐵、木等雜物。
4、認真執行開車順序，聽到開車信號并確認后方可開車。
5、板礦運轉中要經常觀察機械運轉是否正常，轉動部件潤滑及電機溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機運轉過程中，注意觀察機械運轉情況，軸承潤滑及溫升情況，電機溫升情況。
7、嚴禁運轉中調整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴禁站在破碎機前側。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內，如掉入虎口內要及時停車處理，在有人監護下取出雜物；清理前應先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設備內傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設備與環境衛生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環境衛生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產。
第6篇 旋回破碎機安全技術操作規程
操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執行安全規程。
操作者必須熟悉和了解設備的結構性能,嚴格按技術條件使用設備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關)
所有的聯接件必須把緊,不得有松動現象;
碎礦腔內不得有礦石和其它妨礙運轉的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內,若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規定的范圍。調整排礦口時必須是停車和破碎腔內無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調整;
檢查與上、下工序間設備的聯鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統油箱油位是否在規定位置,油質、油量是否符合要求,潤滑系統油泵電機與破碎機聯鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統,液壓系統中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉)
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統工作情況和調整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關都有足夠的油量,檢查潤滑系統積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風機及打開除塵器的水。
當潤滑油到達各潤滑點之后,按規定發出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。
運轉中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機各部不應有異常敲擊聲、電流穩定在額定范圍內,發現特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運轉情況,經常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經常檢查橫梁、中架體和機座之間聯接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯接件要緊固、與潤滑系統液壓系統各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內無礦石后停主電機,停除塵風機,5—6分鐘后停油、停水。
第7篇 燃料破碎機安全操作規程
1、 在啟動四輥破碎機和生產過程中，任何人都應站在傳動帶的防護欄外，破碎工在上傳動帶時應停車；
2、在生產過程中發現四輥堵料時應停機處理，不允許用手掏料；軸承溫度不允許超過60℃；
3、調整所用扳手要拿穩，調整完畢后扳手應拿下來，以防落下傷人；
4、生產中給料皮帶壓住時，嚴禁用腳踩皮帶；
5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全，設備運轉后，不得在運轉部位和安全欄內工作。
第8篇 破碎機司機安全技術操作規程
一、一般規定
（一）經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握破碎機的工作原理、結構、技術參數。
（三）掌握設備的開、停車順序及本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（四）嚴格執行《煤礦安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
（五）上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
（一）檢查入料、排料溜槽是否通暢或損壞變形，翻板是否到位。
（二）確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備，檢查孔蓋板已經關嚴。
（三）檢查設備是否送電；根據調度員安排，選擇就地或集控開車方式。
三、運行中的操作
（一）就地開車時，接到調度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中控制開車。
（二）運行中，注意觀察破碎機的運行情況，發現問題及時匯報調度。
（三）檢查電機及破碎機是否有異聲、溫度是否正常。
（四）注意觀察設備是否過負荷運行、進、出料是否暢通。
（五）注意檢查破碎后產品的粒度，發現超粒現象，應及時匯報調度。
四、特殊情況的處理
破碎機必須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，必須清理完內部的積煤等異物，清理時應斷電、掛牌、閉鎖并設專人監護，清理完畢確認無誤后，再按調度指令開車。
五、停車操作
（一）就地開車時，接到停車信號后，待設備內物料拉凈后停車。
（二）集控開車時，由調度進行集中控制停車。
（三）停車后，應進行整機巡視，發現問題，應及時處理和匯報。
（四）利用停車時間按“四無'、“五不漏'要求，對設備進行維護保養，并清理設備和環境衛生。
（五）按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
（一）設備在運行中發生故障，必須停機處理。
（二）需要清理破碎機內部時，必須嚴格執行斷電掛牌、閉鎖制度，必須有2人以上在場，設專人監護。
（三）嚴禁在運轉中打開觀察孔，調整齒輥間隙時，嚴禁站在破碎機機體上，以防物料飛出傷人。
（四）雙齒輥破碎機采用反轉方式處理積煤時，應就地開車，并設專人監護。
第9篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規程
1、執行“安全通則”中各項有關安全規定。
2、開車前檢查設備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內有無障礙物,發現問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發出信號后方可開車。
3、破碎機啟動運轉正常后,再開動給料設備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當部位站穩后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴禁用手扒料,防止機械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉后巡檢工定時巡視,發現問題及時停機修理。
6、投料必須均勻,嚴禁金屬或大于規格要求的物料進入破碎腔內。
7、操作者頭部不準對準進料口,以免物料受擠壓后飛濺發生意外。
8、維修設備時必須實行工作票制,未經維修人員允許,任何人不得合閘啟動設備。
第10篇 環錘破碎機:安全技術操作規程
一、一般規定
1、環錘破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、破碎機在運轉中發生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執行“停送電”制度,并設專人監護。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機軸承座內是否有適當數量的潤滑油。
2、檢查并校準傳動裝置。
3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內有無雜物。
8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:現場按下破碎機停車按鈕,即完成停車。
3、在任何方式下只需現場按下破碎機的停車按鈕即可實現設備停車。
三、運轉中注意事項
1、經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機溫度不得超過60℃,滾動軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時從檢修孔取出卡物。
4、本設備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。
5、破碎機工作時,工作人員不能站在轉子慣性作用線內,并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作,以免發生危險。
6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關設備的電源已經鎖住,并有人監護的情況下方可進行。
7、本設備運行的第一個60天應經常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
8、根據磨損情況,定期按照維護說明書進行大修保養。
9、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗
第11篇 pcf破碎機安全操作規程
pcf2022 破碎機安全操作規程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、破碎機正常運轉時,方可加料,不允許先投料后開機。
3、停車前應停止加料工作,待破碎腔內的物料完全破碎排清后,方可關閉電動機。
4、定期檢查篩板狀況,如有堵塞應立即清除。
5、機器運轉時,嚴禁進行任何調整、清理和檢修等工作。
6、嚴禁向機器投放不能破碎的物料,以免損壞機器。
7、機器在檢修時,應首先切斷電源。
8、在運轉中,不要觸及高速旋轉的聯軸節,聯軸節處應加防護罩,電機葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運轉中,千萬不得打開旁蓋,以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接件是否松動,并做相應處理和向上級領導反應。
11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統是否正常,發現異常及時與中控取得聯系,根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動,否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動,出現異常及時通知有關人員進行檢查。
15、當設備在運行過程中,破碎機出現異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經發現,應立即停下板喂機進行處理。
第12篇 復合式破碎機安全操作規程
1、復合破開機前應檢查機體倉門是否閉緊,開啟倉門要讓機器停穩,以防發生危險。
2、破碎機必須空載起動,待運轉正常后方可下料生產。
3、入料粒度要按規定要求,過大會造成設備損壞。
4、復合式破碎機破碎過程中如發現異常現象,即停止檢查,排除故障后再進行生產。
5、定期向轉動軸承部位加入潤滑油(3#理基脂)。
