提升機司機技術操作規程jk-2.5a*2.2/20型（十二篇）

第1篇 提升機司機技術操作規程jk-2.5a*2.2/20型

提升機司機技術操作規程(jk-2.5a*2.2/20型)

(四采區提升機)

一、一般規定:

1、主要提升機必須配有正副司機,每班不得少于2人。

2、提升司機必須嚴格按照本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定操作,掌握設備的結構性能、技術特征、工作原理。

3、提升司機必須經過培訓,考試合格,取得資格證后持證上崗。

4、上班前不準喝酒,工作時精力集中,不得干與本職工作無關的事,著裝符合要求。

二、操作前準備:

1、司機接班后應做下列檢查:

⑴、螺栓不得松動,聯結件應齊全緊固。

⑵、聯軸器應符合規定,防護罩應可靠。

⑶、軸承潤滑油油質應符合要求,油量適當,液壓泵站及其管路完好且無泄露。

⑷、各種保護裝置和電氣閉鎖必須完好無損。

①、試驗過卷保護。人為用絕緣拉桿觸動過卷行程開關使之動作,安全回路斷電則說明完好。

②、松繩保護。人為拉動松繩保護開關拉繩使之動作,如果安全回路斷電則說明完好。

③、腳踏緊急制動。用腳踩操作臺右下方腳踏開關,如果高壓斷路器和安全回路斷電則說明完好。

④、閘瓦磨損保護。人為觸動盤形閘上閘瓦磨損行程開關,如果安全回路斷電則說明完好。

⑤、油壓系統的過壓和欠壓保護。觸動電接點溫度計試驗按鈕,如果安全回路斷電則說明完好,靈敏可靠。聲光和警鈴都必須靈敏可靠。

⑸、制動系統中,閘瓦閘路表面應清潔無油垢,液壓站油泵運轉應正常,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確,液壓站油質油量正常,盤式制動器不漏油。

⑹、信號系統應正常。

⑺、各種儀表完好無損。

⑻、檢查鋼絲繩排列整齊,無亂繩、咬繩現象。

2、提升機啟動前應做下列工作:

⑴、將各轉換開關放在正常狀態,主令控制器、工作閘手柄在零位,安全回路指示燈亮,按一下制動泵按紐,安全繼電器指示燈亮,制動泵開啟,指示燈亮;左旋45°開啟潤滑泵,指示燈亮。

注:正常情況下開車:開車方式選擇開關放在常規位置,安全閥開關右旋45度。

⑵、啟動輔助設備、啟動液壓站油泵、做好動力制動直流電源的供電準備。

⑶、司機臺各手柄旋鈕置于運行位置;

三、操作:

1、提升司機應熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執行。

⑴、當信號工發出正確的開車信號后,顯示屏顯示打點信號的次數,1點信號為停車,2點信號為快上提,3點信號為快下放,4點信號為慢上提,5點信號為慢下放。

⑵、提升司機必須看清打點次數,并且信號指示燈亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,讓高壓換向接觸器吸合后,將工作閘手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各級在延時繼電器的控制下逐級吸合,絞車進入全速運行狀態。絞車全速運行到減速點后,司機應注意收閘,到停車位置后,司機將主令和工作閘拉到零位,下放時用腳踏動力制動下放,可以根據速度用主令手把切除轉子電阻。

⑶、司機不得無信號動車。

⑷、所收信號不清或有疑問時,應立即與井口信號工聯系,重發信號后再進行操作。

⑸、司機接到信號因故未能執行時,應通知井口信號工,申請原信號作廢,重發信號后再進行操作。

⑹、需要到中間水平停車時,把g1閥左旋45°,車快到中間水平會自動減速。

⑺、如因檢修需要在井筒中動車時,應事先通知信號工,經信號工同意后,礦車可做多次不到井口的升降運行。完畢后,再通知信號工。

2、進行特殊提升、下放時,應符合下列規定:

(1)、運送炸藥等危險品時,其速度不得超過1m/s。

(2)、調運大型設備及特殊物料時,按特殊施工措施執行。

(3)、人工驗繩的速度,一般不大于0.3m/s.

(4)、處理故障時按檢修措施執行。

3、提升機的啟動與運行:

(1)、啟動順序:接到開車信號后,根據信號及深度指示器所顯示的容器位置,確定提升方向,將工作閘推至松開位置,主令控制器推至第一步,開始啟動。

(2)、根據電流情況操作主令控制器,使提升機均勻加速至規定速度,達到正常運轉。

(3)、提升機在啟動和運行過程中,應隨時注意和觀察以下情況:

①、電流表、電壓表指針在量程內,油壓表指針在0-0.45mpa;

②、深度指示器指針位置和移動速度應正確;

③、信號盤的信號變化情況;

④、各運轉部位的聲響應正常;

⑤、各保護裝置的聲光顯示應正常;

⑥、提升時,注意鋼絲繩跳動有無異常,各儀表有無異常擺動。

⑦、顯示屏顯示的各種狀態及數據是否正確。

4、提升機正常減速與停車:

(1)、根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速:將主令控制器推(或拉)到“0”位。

(2)、用工作閘點動施閘,按要求及時準確減速。

(3)、使動力制動電源投入,以確保提升機正確減速。

(4)、根據終點信號,及時用工作閘準確停車。

5、提升運行過程中的緊急停車:

⑴、運行中出現下列現象之一時,應立即用右腳踏下右下角的腳踏開關,此時,安全回路斷電,高壓饋電開關跳閘,提升機抱閘。

①、電流過大,加速太慢,啟動不起來;

②、運轉部位發出異響;

③、出現情況不明的意外信號;

④、過減速點不能正常減速;

⑤、出現其他必須立即停車的不正常現象;

⑵、運行中出現下列情況之一時,應立即斷電,用保險閘進行緊急停車:

①、工作閘失靈;

②、接到緊急停車信號;

③、接近正常停車位置,不能正常減速;

④、出現其他必須緊急停車的故障;

⑤、纏繞式提升機在運行中出現松繩時,應及時減速,如繼續松繩時,應及時停車后反轉,將已松出的繩纏緊后停車。

⑥、出現上述情況之一停車后,應立即匯報車間領導,通知維修工處理,并將故障及處理情況填入運行日志及維修記錄。

6、安全回路斷電后,恢復開車:

如果安全回路斷電,查清原因解除故障后,將4ak(切除程序保護)按鈕按一下,將1ak(解除語言報警)開關左旋90度再旋回來(復位),安全回路指示燈亮了以后,將安全繼電器工作按鈕按一下,使安全繼電器指示燈亮,方可進入開車狀態。

7、下放重物時,可用左腳踏下左下角的腳踏開關,踏的行程越大,電制動電流越大,可根據提升機速度來控制,無論在什么情況下,只要踏下此開關,電制動接觸器會吸合,進入電剎車狀態。

8、監護司機的職責:

(1)、監護操作司機按提升人員及下放重物的速度操作。

(2)、及時提醒操作司機進行減速、制動、停車。

(3)、出現緊急情況而操作司機未緊急停車時,監護司機可直接操作保險閘進行緊急停車。

9、提升司機應進行的班中巡回檢查:

⑴、巡回檢查一般應每2小時進行一次。

⑵、巡回檢查要按規定的檢查路線和內容依次逐項檢查,不得遺漏。

⑶、在巡回檢查中發現的問題要及時處理, 司機能處理的應立即處理;司機不能處理的應及時上報,并通知維修工處理;所發現的問題及其處理經過,必須認真填入運行日志及檢修記錄。

10、提升司機必須嚴格遵守以下操作紀律:

⑴、在操作期間禁止吸煙,并不得離開操作臺做其它與工作無關的事。操作臺上不得放與工作無關的東西。

⑵、司機接班后嚴禁睡覺、打鬧。

⑶、司機應輪換操作,每人連續操作時間一般不超過1小時,在操作未結束之前禁止換人,對監護司機的示警性喊話嚴禁對答。

11、提升司機應遵守以下安全守則:

⑴、禁止超負荷運行;

⑵、非緊急情況下不得使用保險閘;

⑶、提升礦車脫軌時,禁止用絞車牽引復軌;

⑷、司機不得擅自調整制動閘;

⑸、司機不得隨意調整繼電器整定值;

⑹、檢修后必須試車,并作過卷松繩保護試驗;

⑺、操作高壓電器時,必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,一人操作一人監護;

⑻、進入滾筒工作前,應落下保險閘,切斷電源,將滾筒用鎖車器鎖死,并在閘把上掛上“滾筒內有人工作,禁止動車”警示牌。工作完畢后,摘除警示牌,并應緩慢啟動。

⑼、停車期間,司機離開操作位置時必須將工作閘手把移至緊閘位置,主令控制器手把置于“0”位,切斷控制回路電源。

⑽、故障停車后的注意事項:

①、運行中發生故障,在故障原因未查清和消除前,嚴禁動車;原因查清后,故障未能全部處理完畢,但已能暫時恢復運行,經主管領導批準可以恢復運行,將提升容器升降至終點位置,完成本鉤提升行程后,再停車繼續處理。

②、鋼絲繩如遭受緊急停車等猛烈拉力時,必須立即停車。待對鋼絲繩進行檢查無誤后,方可恢復運行;

③、因電源停電停車時,應立即斷開總開關,將主令控制器手把放到“0”位,制動閘手把置于緊閘位置;

④、過卷停車時,如未發生故障,經與井口信號工聯系,維修工將過卷開關復位后,可返回提升容器,恢復提升,但應及時向領導匯報,填寫運行日志;

⑤、在設備檢修及處理故障期間,司機應嚴守崗位,不得擅自離開,檢修需要動車時須由專人指揮;

四、收尾工作:

1、在檢修及處理故障后,司機應會同檢修工認真檢查驗收,發現問題應及時處理,并做好記錄。

2、搞好設備及機房內外環境衛生,并將工具、備件排列整齊并清點清楚。

3、按規定認真填寫好各種記錄。

第2篇 砌塊成型機檢查保養與安全操作規程

成型機工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動鍵爬斗上升，到位后，根據需要設定加水比例（可調節器），攪拌時間（可調），攪好自動開門，同時起動輸送機，開門（時間可調），全部物料上成型機時自動開關，輸送機停爬斗升，即完成一個攪拌周期，該程序由plc一個子系統完成。

成型機材料到位底板到位后按自動鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動模振，作振動加料，時間可調，同時送料斗作直線住復強制斗內物料加速卸料，供料時間到達后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調）或振動一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動延時0.2s后(消除余振)加壓油缸繼續下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時送磚機將另一底板送上接磚臺,并將成品磚推出,即完成一生產周期,該程序由plc另一子系統控制,實現自動運轉。

成型后的砌塊經鏈式送磚機、磚面清掃器整理后，送入碼垛機，達到預定數量時由液壓手動叉車拉走。

砌塊成型機技術參數：

檢查

使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動，各潤滑部分應按潤滑要求加油潤滑。檢查機械控制系統是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準使用，以因免托板卡阻損壞機器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動器傳動軸兩端法蘭連接螺絲是否松動。

振動器四個軸承蓋螺絲是否緊固。

振動器液壓馬達緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個馬達的皮帶松緊是否一致。

振動臺動臺靜臺的壓條和連接螺絲是否松動，應緊固，防止振斷。

送料小車內是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現象，破拱是否旋轉。

底模安裝螺絲是否松動，鎖緊度是否正確。

隨時檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達油管接頭。

布料小車液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現象。

對滲油部位應從新緊固油管接頭。

保養

每天班前保養。

對振動器前后軸承注黃油一次。

對導向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產完畢，必須將模底板，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對主機清理衛生一次，擦拭一遍，保證主機及液壓泵的清潔。

安全操作規程

成型主機操作工應熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對各個參數的壓力設定應保證合理使用，不可有不必要的強力沖擊和撞擊現象。盡量減少設備撞擊次數，在保證產品質量的前提下，保證設備的安全行駛，延長設備的使用壽命。

嚴禁空振、長時間振壓，沒必要的試振，盡量減少設備運動頻率，減緩設備部件的失效速度。

時刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機其他部位。

時刻檢查主機各接近開關和感應鐵的距離，避免因開關失靈使主機誤動形成設備事故。

程控操作時，應盡量使用全自動程序，盡量減少各個操作手柄的工作次數，在手動時切忌用力搬動操作手柄和旋鈕，保證各操作系統的完好，延長機件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時，應保持手的清潔干凈，用手指輕輕點擊屏面，嚴禁用力過大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機檢修規程:

操作人員必須認真掌握本說明書內容，弄清機器構造，電腦控制和操作程序，否則不得上機操作和維修。

進行機械檢修、加油潤滑和清理之前必須切斷電源。

機器檢修之后必須裝好防護罩，并將工具從機器上拿開。

操作人員操作前應檢查機器各運動部件是否處于起始狀態，特別是加料小車是否在貯料斗下受料。

機器停止工作后，應切斷所有電源。

振動彈簧要定期全部更新。

注意事項:

貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長。

上料、喂料都要注意，拌合料內不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

托板是否潔凈，發現粘結的料塊，必須鏟掉方可送入成型機底板庫。

振壓時間要嚴格控制，必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，及時停機調整。

液壓系統應調到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

滑套與立柱磨損過度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過度應及時拆換。

第3篇 nlg80型內燃鋼軌肥邊切割機組安全操作規程

一、 適用范圍：

nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規》的前提下為滿足鋼軌養護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內側肥邊的切割（道岔除外）。

二、 施工組織和人員：

1. 作業時應有施工負責人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。

2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任，負責組織和領導本次施工。

3. 電氣操作員及安全防護人員須經專業培訓并考試合格，持有操作證或防護證方能上道作業及擔任防護工作。

三、 作業防護：

遵循《安規》，鎖點進行作業防護。

四、 作業程序：

1. 觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。

2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油，檢查空壓機燃油及潤滑油（含壓縮機油）是否符合規定。

3. 檢查切割機組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。

4. 操作人員按規定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡，防護員設置好防護，將整套機組推到作業區域軌道上，裝好穩機桿，根據要求和提示連接好各組件，保證可靠。

5. 電氣操作人員調整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。

6. 啟動等離子切割機及空壓機，等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。

7. 過鋼軌接縫處時，須根據情況調整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機組自動切斷電源，恢復等待工作狀態。若中途要停止作業時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。

第4篇 礦井大型設備維修鉗工:安全技術操作規程

一、上崗條件

1、維修工必須經過培訓并考試合格后,方可上崗。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習操作。

2、熟知《煤礦安全規程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規定和要求。

3、熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征,工作原理,能獨立工作。

二、安全規定

1、上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作,嚴格遵守本操作規程及各項規章制度。

2、維修工進行操作時應不少于2人。

3、兩個或兩個以工工種聯合作業時,必須指定專人統一指揮。

4、作業前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業”警示牌。

5、高空和井筒作業時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。

6、禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業的人員參加高空或井筒作業。 7、高空和井筒禁止上下平行作業,若必須上下平行作業時,應有可靠的安全保護措施。

8、禁止在設備運轉中調整制動閘。

9、需要在井下焊接作業時,必須按《煤礦安全規程》的有關條款執行。

10、在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定有相應的安全措施。

三、操作準備

1、熟悉設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施,保證檢修質量及安全。

2、設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。

3、作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查,以保作業人員和設備的安全。

4、作業前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。

四、正常操作

1、維修人員對所負責范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下:

(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。

(2)對設備運行中發現的問題,要及時進行檢查處理。

(3)對安全保護裝置要定期調整試驗,確保安全可靠。

(4)檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。

2、按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修,不得漏檢、漏項。

3、拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業和通行,物件放置要穩妥。

4、拆卸設備必須按預定的順序進行,對有相對固定的位置或對號入座的零部件,拆卸前應做好標記。

5、拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

6、拆卸有彈性,偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。

7、拆裝機件時:不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

8、在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落人雜物、淋水等。

9、在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承預熱處理時,應優先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。

10、在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質量應符合規定,并做好有關數據的記錄工作。

11、對檢修后的設備,要進行全面的驗收,需盤車的設備,必須做盤車試驗,檢查設備的傳動情況。

12、設備檢修后的試運轉工作,應由工程負責人統一指揮,由司機操作的,在主要部位應設專人進行監視,發現問題,及時處理。

13、設備經下列檢修工作后,應進行試運轉:

(1)設備經過修換軸承。

(2)電動機經過解體大修,調整轉子,定子間隙。

(3)提升系統修換罐道、罐道梁,更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩,調整、檢修制動系統,解體大修絞車本體。 .

(4)主通風機經過解體大修,更換葉片,調整葉片安裝角度。

(5)主排水泵修換本體主要部件后。

(6)壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調控氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。

(7)減速器更換齒輪后。

(8)其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。

14、試運轉時,監視人員應特別注意以下兩點:

(1)軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。

(2)轉動及傳動部分的震動情況,轉動聲音及潤滑情況。

15、禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。

16、傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業時,王具應拴好保險繩,防止墜落。

17、各種安全保護裝置,監測儀表和警戒標志,未經主管領導允許,不準隨意拆除和改動。

18、檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全面檢查,不得把無關的零件,工具等物品遺留在機腔內,在試運轉前應由專人復查一次。

19、檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應指定專人進行恢復,并確保動作可靠。

20、試運轉前必須移去設備上的物件。

五、收尾工作

檢修結束后應會同司機及使用維護負責人共同驗收,驗收中發現檢修質量不合格,驗收人員應通知施工負責人,及時加以處理。

第5篇 cs2671a型耐壓測試儀安全操作規程

1.將耐壓測試儀的電源開關按下,常態為ac交流,按下為dc直流,按下啟動鈕時,測試燈亮則此時儀器處于工作。按下復位鈕,測試燈滅,此時無高壓輸出。設置的定時開關“開”時,為1~99秒鐘內任意設定,關時為手動。測試時切勿將dc、ac按紐按錯,以免造成誤差。

2.調節輸出電壓的大小,逆時針為小,順時針為大,高壓輸出端分為dc電壓輸出端、ac電壓輸出端,下面接線柱為測試接地線。測試原材料時,如某原材料不合格被擊穿超漏,則指示燈顯示超漏。試測時有測試正常指示燈電壓顯示,ac/dc 0~5kv,電流顯示0~20ma。嚴格按照標準測試及調節電壓輸出值。

3.本測試儀調節電鈕,按下預置開關,可設定0.3ma~20ma,漏電流預置開關按下時,可設定漏電流報警值 ,即漏電流2/20ma檔。測試時,測試亮表示高壓已啟動,燈滅則高壓已斷開。測試時注意漏電流檔位。

4.操作時必須戴好橡膠絕緣手套,坐椅和腳墊好橡膠絕緣墊,只有在測試燈熄滅后,無高壓輸出狀態時,才能進行被測品連接或拆卸操作。人離開崗位必須關機。

第6篇 hk-1型混凝土含氣量測定儀操作規程

1、 用濕布將量缽和蓋的內表面擦凈,然后裝入混凝土試樣,用振動式或插搗式振搗器振實,使其混凝土表面泛漿呈釉光,并用抹刀仔細抹平,無氣泡存在。

2、 抹平時其表面光滑后,隨即稱出容器和混凝土試樣的總重量,并由此求得容器內混凝土總重量并記錄。

3、 在正對操作閥孔的混凝土表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜,擦凈法蘭盤,蓋好量缽蓋擰緊鉗式夾,打開排氣閥。

4、 關閉操作閥從進氣閥充入壓縮空氣,通過操作閥調整氣室壓力并輕扣表盤使壓力表指針為1kgf/㎝2。

5、 關緊操作閥打開進水閥加入少量水,關閉進水閥,排氣閥使之密封不漏氣。

6、 打開操作閥,使氣室內的壓縮溶品進入量缽,待壓力表指針穩定后,讀出表值,并以此讀數按預先率定好的含氣量與壓力表讀數關系曲線查得相應的含氣量。

7、 打開排氣閥,解除壓力。

8、 使用完畢后,應擦凈儀器,并保持清潔、干燥。

第7篇 gmtc-1b型型鋼模板修復機安全操作規程

1、本機適用于修復100~300毫米規格的標準模板。

2、本機可不用地腳螺栓固定，但床體四個支腿墊平，正機應呈水平狀態。將水平儀放置在鏈塊臺面校準，縱橫為0.1/300。

3、工作前應檢查各主軋輥，壓輥和側滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應符合規定要求，否則應進行調整。

4、鏈塊組成的工作臺面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴防在工作時金屬物進入壓輥，損壞機器。

5、特別注意清刷和風機的電機無反轉。

6、模板進板前，四側邊筋板必須經手工粗調直，達到在模板長度內，彎曲度不大于10mm方可進機。

7、模板凡有破裂處（特別是兩個端頭），必須補焊后方能進機。應注意補焊厚度不得超過原形。

8、模板表面、兩側邊及內表面不得有凸出焊接物。

9、模板內表面筋槽內，有大量干硬積灰不得進機。

10、模板進機后，由于側邊或筋因超出規定彎曲而造成卷邊時，應及時停機，開反車退出，修好再進。

11、機器運轉過程中，嚴防有小塊金屬物掉進鏈縫。

12、機器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。

第8篇 橡膠預成型機:安全操作規程

一、 生產前:

1.開料筒,打開高位槽閥,然后接通電源;電加熱和循環泵開始工作,料筒開始加溫;

2.接通氣源,調整壓力在4-5kg/cm,并檢查油霧器有無潤滑油;若無潤滑油,加油方法是調整壓力為零,然后擰下油霧器油杯;

3.啟動油泵空載運轉達15-20分鐘以上,

4.檢查柱塞進出是否平穩、自如,刮膠環和導向套是否正常;

5.調整切刀,距口型最高面1-2mm;

6.djy-200預成型機最高工作壓力為20mpa,此壓力可根據所打產品進行調整;

二、 生產中應注意:

1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm;

2.機頭密封條要經常清理,出現漏料要及時更換;

3.機頭鎖扣必須鎖好,方可啟動柱塞前進;

4.經常更換口型調節螺絲、已損口型螺絲;

5.調整好口型,關好安全防護罩,方可啟動切刀裝置;

6.切刀轉速可調

三、 生產完畢:

1.柱塞超馳不得超過機筒5mm;

2.待切刀轉速置于0時方可打開防護罩;

3.清理料筒內所有余膠;

4.檢查刮膠環與導向套有無損壞;

5.關閉設備總電源;

6.清潔設備及工作周圍的衛生;

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第9篇 ld141-ⅲ型電動脫模器操作規程

一、準備工作

1、將脫模器安置于堅實平整的地面上，接通電源檢查電機旋轉方向是否正確。

2、根據各種試筒的不同溫度，升降脫模絲杠至合適位置使試模筒連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距離應盡量小些。

3、將試模連同試模蓋套在絲杠頂端選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端。

4、將脫模托板提升至適當位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離不超過2公分為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。

二、操作方法

1、檢查各部情況確認無問題后即可開機脫模。

2、脫模完畢后，取出試件，反向開動電機使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，即可重新工作。

三、維護和保養

1、經常保持儀器的清潔整齊，每次使用完畢后擦拭干凈，臺面不要放置雜物。

2、應特別注意保持脫模絲杠清潔，每班或使用前應向絲杠滴注適量機油，以保證其結合部位的正常潤滑。

3、在使用中不要隨意亂動限位開關。

第10篇 jt-5型行星式膠砂攪拌機iso水泥膠砂攪拌機操作規程

試驗人員必須嚴格按照儀器使用說明書中規定的操作方法和有關注意事項進行操作。

試驗前，試驗人員應檢查三相電源是否完備，空載時攪拌機及控制器的工作是否正常，鍋與攪拌葉間距是否符合要求，如不符合要求，應及時處理待一切正常后方可使用。

用濕布擦試攪拌鍋和攪拌葉片，把水加入鍋里再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，當各級砂是分裝時，從最粗料級開始，依次將所需的每級砂量加完。再將機器轉至高速再拌30s、停拌90s在第三世界個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續攪拌60s。攪拌結束后，取出攪拌鍋倒出拌和物，并進行相關試驗。

試驗完畢應及時切斷電源，保持整機及控制器的整潔。

經常檢查攪拌鍋與葉片產間隙，如不符合要求應及時調整。

第11篇 dts-iv型電動數顯防水卷材不透水測定儀安全操作規程

1.在使用前根據試件的試驗要求把壓力表調整好。調節的方法是：壓力表的玻璃蒙的中間有調節旋鈕，它的上限、下限調節定值，需要借助開口螺絲刀。把上限指針擰到試驗規定的壓力數的位置，下限指針擰到比上限小0.05mpa的位置，這樣在工作是當壓力達到要求時（上限值）自動停止加壓，當滲漏或透水使壓力下降到一定數值（下限值）氣泵又自動啟動補充壓力。例如：試驗壓力要求0.3mpa，表殼中間外圈把上限指針撥到表盤的0.3的位置，再用螺絲刀將中間下限指針擰到0.25的位置。

2.使用時，先用內六角扳手把三個透水盤的壓圈松開卸下，把注水口的蓋擰開，再把放水閥關嚴，從注水口慢慢注入清水，注滿容器為止，分別擰開閥門“1”“2”“3”“0”（為放水閥）中間的進水孔冒出水來，溢滿透水盤為止，然后把注水口蓋擰緊。

3.把被測試件，放在透水盤環形膠圈上，再把試件壓板放在被測試件上，擰緊螺絲。

4.插上電源插頭，檢查儀器運轉是否正常，并填寫儀器使用記錄。

5.打開啟動開關，氣泵開始往容器內注入壓力氣體，此時加壓指示燈亮。壓力上不去時，檢查各部位是否有漏水或漏氣的地方或者氣泵與容器連接的氣門芯是否老化，及時更換。

5.到壓力上限時自動停止加壓，此時恒壓指示燈亮，按規定時間試驗完成后，擰開放水閥，把水放出卸掉壓力，再松開壓圈取下試件。

6.試驗完畢，把透水盤的各個件擦干凈，涂抹防銹油脂。填寫儀器使用記錄。

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第12篇 szd730/90型轉載機操作規程

1.開機前檢查及準備工作

1.1檢查轉載機機尾與工作面輸送機機頭是否正對下料口。

1.2整臺轉載機螺栓啞鈴是否牢固、完好。

1.3各部潤滑油是否足夠,需要用油槍加油潤滑的部位必須定期加油。

1.4檢查機頭架車輪是否在軌道中。

1.5.檢查拉移鏈穩固支柱或斜撐是否牢固。

1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固,有效。

1.7檢查轉載機電纜及接線是否完好,必須做到無失爆。

1.8檢查液力偶合器水量是否足夠,易熔合金是否合格。

以上各項檢查完好后進行操作過程

2.操作過程(先啟動皮帶,再啟動轉載機)

2.1送電:將防暴開關手把置于“合”的位置;

2.2點動按扭,檢查電機旋轉方向是否正確,如有誤則換相送電;

2.3在點動的同時,檢查轉載機有無卡阻現象,如有則檢查并排除;

2.4正式啟動轉載機:

2.4.1隨著工作面輸送機的維修,轉載機機尾接料口也需向前推移。停機時依次為:停機割煤和停輸送機、轉載機;

2.4.2輸送機、轉載機必須在置空狀態下停機;

2.4.3檢修時,控制轉載機的防爆開關手把打在“零”位,并設人守護,防止其他人送電;

2.4.4移轉載機時,操作者站在轉載機溜槽中部,將兩缸受力拉均勻,然后給兩缸同時送液,移動轉載機;

2.4.5工作結束后,必須將轉載機中的煤拉完才停機并將防爆開關手把打在“零”位;

3.轉載機運轉中注意事項:

3.1運行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象,立即停車檢查處理;

3.2運行中與遇減速箱等各轉動部件如有無異響聲則立即停車檢查,查明原因,加以解決;

3.3轉載機不準拉運其它材料。拉運材料時,必須制定專門的安全技術措施。