第1篇 設備操作各種臨界傷害防止規程
設備操作的各種臨界傷害:
⑴ 在等待中將手伸出導致的傷害;
⑵誤判斷機械處于停止狀態的被傷害;
⑶突然機械停止工作,正在檢查時被傷害;
⑷機械運行時,操作人員精力不集中或動作不規范,將手卷入受傷;
⑸被周邊設備傷害;
⑹對設備工作時的危險工作部位了解不足而被傷害。
災害防止要點:
⑴檢查設備危險部位是否安置了隔離罩(檔板)等安全裝置和安全裝置是否有效;
⑵在危險范圍設置容易看見標識;
⑶在進入設備運動部位時,確認是否設備完成停止;
⑷了解設備的一個循環周期的工作,記住各個部位是怎么作動的;⑸了解周圍設備的工作情況,合理地布置工作場所。
他人誤操作而導致的傷害:
⑴機械停止時,操作人員進入危險部位檢修,他人將機器誤啟動,造成維修人員受傷;
⑵多人同時使用機械,在沒有確定其他人安全的情況下操作,導致他人受傷;
⑶其他人誤觸開關,啟動機器。
防止他人的誤操作引起傷害防止要點:
⑴機械停止,進入危險部位檢修或操作人員休息時,須掛好指示牌;
⑵加強設備管理和流程控制,做到專機專責專人專用;
⑶機械停止進行作業時,檢查是否關閉控制開關,并應加蓋誤操作保險。
殘余壓力導致的傷害:
⑴殘余壓力的瞬時存在而導致操作人員被擠壓;
⑵操作人員忘記消除殘余壓力而導致被擠壓;
⑶沒有進行防止墊落的安全處置;
⑷用手協助消除殘余壓力。
殘余壓力傷害防止要點:
⑴操作氣缸等產生殘余壓力的機械時,在操作盤、操作位置粘貼'注意殘壓'的標簽;
⑵按照操作規程,正確使用消除殘壓閥門,不得用手直接消除殘壓;
⑶保證殘余壓力消除時間后,再開始下一道工序。
⑷保證防止墜落的措施(鏈滑車、銷子)確實可靠。
因惰力而被卷入的傷害:
⑴不知道設備存在惰力回轉狀態而被卷入;
⑵誤判斷為設備已經停止而被卷入惰力回轉設備。
傷害防止要點:
⑴了解設備惰力回轉的危險性,檢查工作場所有惰力回轉設備情況(磨床、車床、鉆床等);
⑵嚴格檢查設備是否完全停止,確定后再進行下一步操作;
⑶采取防止措施,如:回轉中亮指示燈;惰力回轉時,設置隔離措施。
第2篇 高頻淬火設備安全操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必須有兩人以上方可操作高頻設備并指定操作負責人。
3.操作時應檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。
4.工作前檢查設備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。
5.工作中準備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準用手觸及設備的冷卻水。
6. 送電預熱先進行一檔，燈絲預熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預熱15min。合上再繼續調移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應器。
7.裝好感應器，接通冷卻水，將工件放水感應器方可通電加熱，嚴禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。
8.設備運行中要注意陽流和粉流都不準超過規定值。
9.工作時要全部關閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
10.設備在工作過程中發現異常現象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
11.室內應裝有通風設備，排除淬火時發出的煙氣，廢氣，保護環境。室內溫度應控制在15-35℃。
12.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應先對陽極、柵極，電容器等放電。
第3篇 礦井大型設備維修鉗工作業操作規程
1．上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作，嚴格遵守本操作規程及各項規章制度。
2．維修工進行操作時應不少于2 人。
3．兩個或兩個以上工種聯合作業時，必須指定專人統一指揮。
4．作業前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業”警示牌。
5．高空和井筒作業時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
6．禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業的人員參加高空或井筒作業。
7．高空和并筒禁止上下平行作業，若必須上下平行作業時，應有可靠的安全保護措施。
8．禁止在設備運轉中調整制動閘。
9．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
10．在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定有相應的安全措施。
11．熟悉設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量及安全。
12．設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全保護用具準備齊全。
13．作業前要對作業場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業人員和設備的安全。
14．作業前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。
15．維修人員對所負責范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：
（1）檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
（2）對設備運行中發現的問題，要及時進行檢查處理。
（3）對安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。
（4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規定要求。
16．按時對所規定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。
17．拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。
18．拆卸設備必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零部件，拆卸前應做好標記。
19．拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20．拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。
21．拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22．在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
23．在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應優先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
24．在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質量應符合規定，并做好有關數據的記錄工作。
25．對檢修后的設備，要進行全面的驗收，需盤車的設備，必須做盤車試驗，檢查設備的傳動情況。
26．設備檢修后的試運轉工作，應由工程負責人統一指揮，由司機操作的，在主要部位應設專人進行監視，發現問題，及時處理。
27．設備經下列檢修工作后，應進行試運轉：
（1）設備經過修換軸承。
（2）電動機經過解體大修，調整轉子，定子間隙。
（3）提升系統修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調整、檢修制動系統，解體大修絞車本體。
（4）主通風機經過解體大修，更換葉片，調整葉片安裝角度
（5）主排水泵修換本體主要部件后。
（6）壓風機解體檢修、更換主要部件或調整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
（7）減速器更換齒輪后。
（8）其他在檢修任務書上所規定進行試運轉的項目。
28．試運轉時，監視人員應特別注意以下兩點：
（1）軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。
（2）轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況。
29．禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。
30．傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業時，工具應拴好保險繩，防止墜落。
31．各種安全保護裝置，監測儀表和警戒標志，未經主管領導允許，不準隨意拆除和改動。
32．檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件，工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應由專人復查一次。
33．檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。
34．試運轉前必須移去設備上的物件。
35．檢修結束后應會同司機及使用維護負責人共同驗收，驗收中發現檢修質量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理。
36．認真填寫檢修記錄，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
37．搞好檢修現場的環境衛生，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發生火災。
第4篇 多頭組合鉆床設備操作規程
多頭組合鉆床操作規程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。
2 工件必須固定才能進行加工。
3 機床加工多孔工件、長料時要配一名輔助工人。
4 機床處于工作狀態時嚴禁用手清理鋁屑。
5 開機前檢查夾具是否可靠、安全,刀具是否處于穩定狀態。
6 冷卻油不足時要及時向油杯中添加,嚴禁用手、布條向工件加冷卻油。
7 更換刀具、清理工作臺及操作者離開時,一定要切斷電源。
8 多頭鉆模板需重新加工時,須由工藝部門確定。
9 出現緊急情況,要立即切斷電源。
10 工作時嚴禁他人與操作者嬉笑、打鬧。
11 班后要認真清理鋁屑。
第5篇 消防設備管理、檢查與安全技術操作規程
1、 消防各系統屬遙控、連鎖自動裝置，故在操作前必須觀察各個系統是否設置在自動位置。
2、 首先觀察各系統電源信號是否正常。
3、 各系統的安全操作方法如下：
3.1、 煙感系統：當發生火情報警時，確認樓層后，首先通知保安人員到報警層觀察，同時與該層人員及時取得聯系。若為火險立即按滅火作戰方案處理，若為誤報，請保安人員將區域報警進行復位，后將值班室內的集中報警器復位。
3.2、 防火卷簾門系統：當群樓發生火警時，根據失火方位及火熱大小，可采取隔離法，及降落相應的防火卷簾門，值班員可根據現場報告情況遙控降落，就近人員也可擊碎報警按鈕降落，若以上兩種情況都不能降落時（觀察卷簾降落信號燈），可速派消防維修人員到當地打開鎖匙開關強迫降落。
3.3、 排煙系統：發生火災時，值班員遙控打開該層及其上下層的排煙閥。若失控時，通知人員就地打開該層的排煙閥，這是排煙風機自動啟動，啟動信號燈亮。若風機不能自動啟動，速轉入手動位置啟動，仍不能啟動時速派人到風機房內強行啟動。
3.4、 加壓送風系統：根據火災的不同方位，迅速打開相應的加壓風機，啟動信號燈亮，若失控時可派人到風機房進行手動操作。
3.5、 消防栓系統：該系統是救火的主要設備之一，當進行該系統操作時，時刻監視該系統的消火栓報警信號。當滅火人員打碎就地的報警信號，消防中心得到該消火栓的報警按鈕后，這是相應的消火栓泵自動啟動，啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時，應立即轉入手動位置啟動，仍不能啟動時，速與水泵房人員聯系，或派人到泵房強行啟動。
3.6、 花灑系統：當某層發生火災時，失火部位的花灑噴淋頭爆破噴水，該層的水流指示器動作，監控中心得到該層的報警信號。值班員觀察水位信號，水位降到下限，花灑泵自動啟動，相應的啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時，立即轉入手動位置啟動，仍不能啟動時速派人到泵房強行啟動。
3.7、 緊急廣播遙控設備操作說明
當需要啟動緊急廣播時，請嚴格按以下步驟操作：
（1） 將消防控制室中緊急廣播設備的搬把開關置“on”位置。
（2） 按下“f1”鍵，“叮咚”響聲后便向被選定的區域播出。
（3） 按下“stop”后再按下“f2”鍵。當磁帶機中放入有關消防疏散的磁帶后，該帶便將如何進行人員疏散的內容不斷向預選定的區域播出。
（4） 按“f3”鍵，此時，磁帶機輸出的有關人員疏散內容和消防指揮員現場指揮的信號并存同時播出。
（5） 如認為磁帶信號妨礙現場指揮，可按下“stop”后按兩下“f4”鍵，于是被選定的區域中只有現場指揮員的命令可播出，其它信號一概終止，使用完畢將第（1）項中各開關全部復位。
四、 操作完畢后，時刻觀察各個系統運行是否正常。
五、 火災撲滅后，要進行事后工作，即所有系統要復位，對所有系統的設備進行檢修。
六、 事故后要詳細整理記錄資料，總結操作經驗。
第6篇 燃油燃氣設備安全操作規程
一、燃油鍋爐操作規程
(一)司爐工人必須操作經質量技術監督部門登記檢驗合格的鍋爐。
(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點火前應做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統電路和電控部門等檢查,并確認正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統調至“自動”位置,然后按下“啟動”開關,鍋爐就會按照規定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。
(六)當鍋內壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。
(八)正常運行后,應經常調整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩定,適應負荷需要,保證供汽。
(九)運行中每小時應進行巡視檢查一次,并規定做好各項記錄,簽姓名確認。
(十)每班應進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。
(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時,應緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水;
5、水位表、安全閥和壓力調節器全部失效;
6、設置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;
8、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運行
二、燃氣鍋爐操作規程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運
行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。
(三)鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統各部位閥門、風門,手動位置時煙道應在打開的位置,應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當的位置;
3.檢查安全附件應處在正常的位置上,水位表、壓力表應處在開的位置上;
4.各操作部位應有良好的照明設施;
5.除氧器能正常運行;
6.軟化水設備能正常運行,軟化水應符和gb1576的標準,軟水箱內水位正常,水泵運行無故障。
(四)開機
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應采取相應措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態;
3.在升至一定壓力時,應進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內水位;
(五)爐水控制指標:
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關閉鍋爐運行開關
2.關閉天燃氣閥門
3.鍋筒內壓力降低
4.鍋筒內水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關閉嚴密
6.關閉鍋爐上水泵閥門
7.關閉電源總開關
(七)事故停爐:
1.當發現鍋爐本體產生異常現象,安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
2.鍋爐給水泵損壞,調解裝置失靈,應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;
3.當電力燃料方面出現問題時應采取按動急斷開鈕;
4.當有危害鍋爐或人身安全現象時均應采取緊急停爐;
(八)臨時停電注意事項:
1.迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關閉電源總開關和天然氣閥門;
3.關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現其它故障;
4.關閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃氣供應不足時的注意事項:
1.迅速與天然氣調度取得聯系問清事故原因,并采取相應可行的措施;
2.報告上級有關部門及領導;
3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃氣灶具安全操作規程
(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關閉狀態,如關閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點火系統及火種是否完好,如有故障,應立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時關閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責檢查各灶具的閥門關閉情況,而后關閉燃氣總閥門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業部門報修。
第7篇 采制化設備儀器操作工操作規程
一、鄂式破碎機
1、操作前準備工作
⑴、使用前須用手盤轉三角皮帶輪,無卡阻現象后,方可啟動,不準帶負荷啟動。
⑵、檢查并清理煤樣中可能夾雜的鐵釘、螺母或其它雜物等。
2、操作
⑴、啟動破碎機,并空轉半分鐘,仔細檢查各緊固件有無松脫現象。
⑵、向破碎機加物料應均勻,不可過量,以免卡阻或打斷保險銷釘。
⑶、破碎煤樣:若在破碎過程中,煤樣下落不好,可用木棒直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手或鐵棍捅煤樣。
⑷、煤樣破碎完畢,停機關閉電源。
3、維修及注意事項
⑴、破碎過程中,禁止對破碎機進行任何修理、檢查和清理工作。
⑵、使用完畢,隨時清除碎屑,保持清潔。
⑶、經常注油潤滑,并經常檢查各緊固件松動情況,予以旋緊。
⑷、破碎機發生故障時,應及時匯報,請機修人員檢修。
⑸、嚴格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴禁雙人操作,以免造成事故。
二、對輥破碎機
1、操作前準備
開車前應檢查設備完好情況,并檢查運轉部分是否有障礙物,確認無障礙后方可啟動。
2、操作
⑴、啟動破碎機。
⑵、給料時,應先關閉給料閘板,待開關運轉正常后,再調整給料閘板,保證給料適宜和下料均勻。
⑶、破碎煤樣。
⑷、破碎完畢,停機關閉電源。
3、維修調節及注意事項
⑴、運轉過程中,禁止對破碎機進行任何修理、檢查和清理工作。
⑵、每次破碎一種煤樣前后應將破碎機及用具清掃干凈,以免相互污染,且應在停機后進行。
⑶、調節排料粒度時,左右旋鈕應同時調節,以保持傳動軸平行。
⑷、要嚴格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴禁雙人操作,避免造成事故。
三、密封振動磨
1、操作前準備工作
⑴、檢查制樣缽的壓緊裝置,制樣缽必須被緊緊固定住,以防脫落傷人。
⑵、將制樣缽、研磨塊和研磨環清掃干凈,為了容易清掃,料樣必須干燥。
2、操作
⑴、給料:每次加工的料樣重量和粒度不能超過要求,加料時必須保證裝樣后研磨塊與研磨環間有適當間隙,保證機械正常工作。
⑵、蓋好壓蓋:壓緊壓緊裝置,注意在扣壓壓緊手柄時,應以手柄平壓,嚴禁握壓,避免壓傷手指。
⑶、蓋好防護罩,以防止高速旋轉部件傷人。
⑷、檢查無誤后啟動振動磨。
⑸、煤樣磨碎后,關閉電源。
⑹、設備完全停止后,打開防護罩,取下制樣缽,處理煤樣。
3、注意事項
⑴、嚴格遵守誰操作誰啟動的原則,嚴禁雙人操作,以免造成事故。
⑵、使用時發現異常情況應立即停車,并匯報有關人員進行檢修。
四、電熱板
1、通電前仔細檢查插銷與接地線是否良好。
2、通電后嚴格控制溫度,不得超過規定范圍。
3、電熱板上不準燒水、做飯及加熱與試驗無關物品。
4、發現電熱板有故障時,應立即斷電進行修理。
五、電烤箱
1、通電前仔細檢查電源插銷與地線是否接觸良好。
2、通電時如指示燈不亮,可將自動調節器的旋鈕轉動,使電路暢通。
3、進行試驗時要嚴格控制溫度,并嚴禁隨意打開烤箱門。
4、烤箱內不準放有腐蝕性物質,也不能放易燃易爆物品。
5、煤樣不能直接放在隔板上,應放在稱量瓶和玻璃器皿中,烤箱內嚴禁烘烤食物。
6、試驗完畢,首先應關閉開關,后拉閘。
7、要觀察箱內情況,一般不打開玻璃門,隔玻璃門觀察即可。
六、馬弗爐
1、通電前檢查電源與地線是否接觸良好。
2、使用高溫爐時輕開、輕關爐門。
3、高溫爐必須配有溫度計,加熱溫度不能超過規定極限。
4、嚴禁在高溫爐中燃燒有腐蝕性、爆炸性和容易升華的物品。
5、高溫爐用完后,應先關閉控制開關,然后再拉下電閘。
6、使用高溫爐時,如發現有漏電和燒斷爐絲等情況,應停止使用,及時處理。
7、送取坩堝、灰皿等灼燒器皿時,應使用長柄工具。
8、從爐中取出的灼燒器皿,須放在絕熱干燥的石棉板上冷卻。
9、爐膛內應經常保持清潔,不能放易燃易爆物品。
七、二分器
1、裝樣前須將二分器清理干凈,以免有殘留煤樣污染下次制樣。
2、用簸箕將已破碎的煤樣倒入二分器,簸箕須傾斜倒樣,并沿二分器的長度方向往復移動,緩慢均勻入料,避免煤樣積聚不易下料,同時可使縮分點增多,確保煤樣縮分均勻。
3、入料時要注意輕倒,使煤樣全部通過二分器,不能將煤樣灑落濺入到接樣器中。
4、每個樣品縮分完畢后,須將二分器的支架加以振動,且將接樣器清理干凈,以免殘留樣品。
5、煤樣水分過大時,不宜使用二分器。
6、二分器須進行妥善保管,不能重放亂扔,以免損壞。
八、標準自動振篩機
1、開車前檢查設備完好情況,檢查上蓋螺栓是否存在松脫現象。
2、將套篩按篩孔由大到小的次序排列好,套上篩底,把待篩煤樣倒入最上層篩子內,蓋上篩蓋。
3、將套篩置于振篩機上,將上蓋擰緊,開動機器。
4、待煤樣篩分完畢,擰開上蓋,取下套篩,處理煤樣。
5、嚴格遵守誰操作誰啟動誰關機的原則,嚴禁其它人操作,以免造成事故。
6、使用時發現異常情況,應立即停車,并匯報有關人員進行檢修。
九、電光分析天平操作規程
1、一般規定
(1)要對天平的基本結構、工作原理、使用注意事項有一定的了解。
(2)為保持天平內干燥,在天平內放置干燥劑,并保持干燥劑的干燥有效狀態。
2、 操作前準備
使用天平前,首先檢查天平的水平、零點、電源及各部件是否處于完好穩定狀態。
3、 操作
(1)稱量煤樣時,應輕輕開動天平側門,不得有振動力,開動手柄要輕開輕關。
(2)稱量煤樣,稱量物必須放在天平盤的中央。
(3)讀數時小數點以后保留4位有效數字。
4、 安全注意事項
天平是一種特別精密的儀器,使用過程中動作要輕、穩。
5、 收尾工作
為保持天平整潔,不用時必須關嚴門,若有灰塵可用毛刷輕輕清潔,并將天平歸零。
十、電子天平操作規程
1、一般規定
(1)要對天平的基本結構、工作原理、使用注意事項有一定的了解。
(2)為保持天平內干燥,在天平內放置干燥劑,并保持干燥劑的干燥有效狀態。
2、操作前準備
稱量前首先查看顯示器所顯示的數值是否為零,若不是,則按(tare)鍵歸零。
3、操作
(1)放上灰皿,待顯示數據穩定后,記下灰皿重量,按(tare)鍵歸零。
(2)加入所需的煤樣重量并做好記錄。
4、安全注意事項
(1)該電子天平最大稱量為200g,因此不得稱重量超過200g的物品。
(2)若長時間不用可按(on/off)鍵使天平處于待機狀態,一般情況下不用按(on/off)鍵。其余按鍵不得隨意按動,否則將影響天平的使用。
(3)天平要時刻保持清潔特別是托盤的清潔,否則將影響天平的準確度。
5、收尾工作
用毛刷將天平清理干凈,關嚴側門。
十一、錘式破碎機
1、操作前準備工作
⑴、開機前應檢查各緊固件有無松動,傳動皮帶松緊及抽斗、破碎腔及傳動部位,確認無異物后,再將上蓋壓緊。
⑵、對準備破碎的煤樣須嚴格檢查,嚴防金屬異物或易燃易爆雜物混入料樣中,嚴防發生意外。
⑶、工作前應先空轉1_2分鐘,確認無異常聲響后,方能開始工作。
2、操作
⑴、首先將煤樣加入進料斗內,加蓋密封后,用手按動電機按鈕,待電機運轉正常后,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內。
⑵、煤樣進行破碎
⑶、煤樣破碎完畢后,用手松開手柄,關閉加料斗閘門后,再停止電機運轉。
⑷、錘式破碎機需用腳踩踏住踏腳板,方可取出接樣抽斗。
⑸、倒完煤樣后,直接插入接樣抽屜。
3、注意事項
⑴、設備運行中,嚴禁打開上蓋或到底部進行作業,以防錘片脫落傷人。
⑵、定期要對潤滑部位加油。
⑶、停車后將設備清掃干凈,保持設備清潔,上蓋與底座的接觸部位,不得有積煤、塵垢或其它雜物,以保證壓緊密合
第七節煤樣處理注意事項
一、倒廢棄煤樣的有關規定
向皮帶倒廢棄煤樣時,身體要站在防護欄外,手、桶距離皮帶一定距離,倒樣時要緊抓桶底、桶沿,以防失手,每次倒樣樣重不許超過8kg。
二、煤樣貯存有關規定
1、盛放分析煤樣的煤樣瓶必須清潔干凈,盛放煤樣須加蓋保存,盛放后按要求標識清所盛煤樣的采制時間、煤樣名稱及采制人。
2、各單機塊、末精煤樣、篩末樣及班灰樣、臨時抽查樣分別置列,按時間順序擺放,不得混亂。
3、嚴格執行商品煤樣應保留兩個月、生產系統煤樣保留24小時的規定,確保存查煤樣的保留時間。
4、使用煤樣瓶時,需按規定時間順序取用煤樣瓶(按第3條規定執行,不得超前使用不到保留期限、盛有煤樣的瓶)。如有樣瓶損壞,要及時更換,不得以殘次瓶貯存煤樣。
5、存查煤樣的保留與處置、煤樣的清理及煤樣箱的衛生,由化驗員和制樣人員負責,必須保持煤樣瓶和箱體的干凈、衛生,不得有任何雜物。
第8篇 大傾角上料系統設備安全操作規程
一、操作規程
1、開車前應檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發信號取得聯系后即可進行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發生人身安全事故。
二、維護規程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。
3、嚴格執行設備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第9篇 低溫液體貯運設備安全操作規程
1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險
1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。
1.2低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。
1.3液氧和氣氧是一種強助燃劑。
1.3.1液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。
1.3.2液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產生爆震危險;液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。
1.3.3液氧蒸發成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
1.4氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會引起窒息危險。
2 、安全要求和措施
2.1設備安裝場所
2.1.2安裝場所必須有良好的通風條件或設有換氣通風裝置，并能安全排放液體、氣體。
2.1.3安裝容器的基礎必須堅實牢固，并應防火耐熱;安裝液氧設備的基礎必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。
2.1.4安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。
2.1.5安裝場所應有槽車或消防車出入通道，并有足夠寬度，便于槽車或消防車通行。
2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在兩側的出入口，一旦發生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。
2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志。
2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。
2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應安置在室外。
2.1.10液氧容器安置在室外，必須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。
2.2槽車充灌
2.2.1槽車輸送液體時，要經常監視壓力表的讀數，嚴禁超過壓力規定值。當壓力表讀數有異常升高時，槽車應開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區內嚴禁明火。
2.2.2液氧槽車必須有導靜電接地裝置。
2.2.3槽車只有得到有關人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌;充灌時，操作人員必須在現場。充灌操作應按操作規程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內不得有明火。
2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態，防止移動;在斜坡處應設置防滑塊。
2.2.5槽車充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接。
2.2.6槽車在充灌裝卸作業時，汽車發動機必須關閉。
2.3設備的安全使用
2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。
2.3.2容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術監察規程》的規定監察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質應選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
2.3.3容器、汽化器及管路系統在使用前，應用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。
2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
2.3.5容器在初次充灌時，開始應緩慢充灌(閥門應緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發。
2.3.6當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。
2.3.7設備須按銘牌上表明的介質專用;需改換允許的介質時，必須徹底清洗吹除，并經測試分析合格，符合適合充灌另一種介質，并改變相應色標。
2.3.8液氧容器和液氧槽車內的液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學分析或色譜進行測定。
2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓，經考核合格，持安全操作證上崗。
2.3.10操作人員應熟悉《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定和低溫液體的特性及其危險性。
2.3.11操作人員應熟悉產品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應按使用說明書的有關規定來處理。
2.4設備檢修
2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應按《壓力容器安全技術監查規程》、《在用壓力容器檢驗規程》及《液化氣體汽車罐車安全監察規程》的規定進行定期檢查和校驗。
2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。
2.4.3液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。
2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結霜、結露或日蒸發量異常大時，應及時進行檢修。設備大修理應在產品制造廠或專業修理單位進行。
2.4.5設備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設備溫度升至常溫;動火必須嚴格執行動火制度的規定。
2.4.6在設備檢修前排放液體或氣體時，應將排放物排放到通風良好的大氣中或專用排放處，必須有專人監護;排放處應設有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區內嚴禁明火。
2.4.7設備上的閥門、儀表應由專業人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。
2.5安全防護
2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
2.5.3在進入通風不良有發生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用“化學分析法”來測定。
2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫院治療。
3、事故處理
3.1槽車容器管路系統有微小泄漏時，應及時檢修處理;有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應嚴格監護;排放時，人、車應處在上風向。排放液氧時，必須關閉汽車發動機;液氧波及區內嚴禁明火。
3.2容器附近發生火災，若環境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。
第10篇 選礦車間生產設備開、停車操作規程
為了規范操作者的行為，避免事故，確保生產安全，各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。
一、破碎工段
1、開機:
粗碎jc56破碎機（304*610）細碎鄂式破碎機（150*750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。
注：停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。
二、磨浮工段：
1、開機：
球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。
2、停機：
擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。
注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續運轉30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。
2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續運轉30分鐘后方可停機，以免有價礦物質流失。
第11篇 設備室、綜合室崗位安全操作規程
(1)每天進入辦公室要認真檢查各種設施、設備的安全狀況,發現問題及時報告并聯系維修,按照程序執行,而不要使用有故障的設備或將危險放在一邊不管,遵守各種安全規章制度和安全規程。
(2)辦公室人員進入生產現場必須按規定穿戴好勞保防護用品。
(3)辦公室的各種設施、設備擺放整齊、穩定,不要放置不必要的雜物和危險品。
(4)辦公室禁止存放易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性物品,在使用時應做好個人防護工作,并注意場地通風良好。
(5)經常檢查辦公室的環境,對于易導致絆倒和墜落的物品應及時移開或清除。柜架上的物品應妥善安放,較重物品應放在底層。
(6)電腦、鍵盤等電器周邊不要擺放水杯、水壺或帶有飲料的瓶罐等物品。
(7)各部門人員要愛護辦公室設施,發現破損及時報修。嚴禁使用有故障的設備、設施及電器等。
(8)禁止站在箱子上、椅子上或是臨時代用品上面購取高處物品。
(9)禁止使用不安全或有故障的電氣設備、插排,嚴禁使用非標產品,嚴禁超負荷使用電器設備。
(10)嚴禁使用電爐、電熱棒等大功率電器,嚴禁明火。
(11)辦公室內禁止吸煙,吸煙者到指定吸煙區。
(12)在樓梯行走或行至拐角處應小心慢行并注意前方提示。
(13) 嚴禁違章指揮,要不斷學習和熟練掌握所管轄范圍內工作的安全知識、安全制度、安全規程、安全防護措施。
(14)深入現場及時發現制止督促整改人的不安全行為,物的不安全狀態和管理上的缺陷。
(15)在人多擁擠的地方(如電梯里)不要隨身攜帶尖形的鋒利物品,如刀子、剪子、未蓋上的鋼筆、鉛筆等。
(16)離開辦公室人員,應將所有照明、空調、電器設備斷電,關閉鎖好門窗。
第12篇 輔助設備安全操作規程
1、熱氨融霜時,進入蒸發器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發器的回氣閥。
2、冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備,在氣溫達到冰點溫度時,應將停用設備的剩水放出,以防凍裂。
4、嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。
5、貯氨器內液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
6、從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時,須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。
7、制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關閉,以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經上級技術監督部門審核批準,經嚴格檢驗合格后方可使用。
9、制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備,應嚴格按國家有關規程、規定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應予更新。
10、制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
