第1篇 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程：電工
1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并定期檢查、效驗(yàn)。
2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。
3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電工作。
4、有人觸電立即切斷電源,進(jìn)行急救。電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火。
5、安裝高壓油開(kāi)關(guān),自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí),應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。
6、剔鑿打眼時(shí),錘頭不得松動(dòng),鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
7、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí),應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標(biāo)志牌,防止誤合閘。
8、電器設(shè)備的金屬外殼,必須接地或接零,同一設(shè)備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。
9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng),禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲(片)。
10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。
11、照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入火線及零線。
第2篇 初冷器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了初冷器崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間初冷器崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì)，了解車(chē)間生產(chǎn)情況，聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班氣液分離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
3.4在初冷器上作業(yè)時(shí)，要站好、站穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)系好安全帶。
3.5初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無(wú)阻。
3.6上下段冷凝液循環(huán)槽液位保持正常，下段冷凝液循環(huán)槽禁止溢流、抽空。
3.7上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.8非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。
3.9崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。
3.11嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試電氣設(shè)備。
3.12嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。
3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。
3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通。
初冷器的開(kāi)車(chē)和停車(chē)操作
4.1初冷器的開(kāi)車(chē)操作
4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應(yīng)注滿(mǎn)水，如果是冬季把水封槽、循環(huán)槽都加熱到40℃左右。
4.1.2所有閥門(mén)都用黃油潤(rùn)滑到位。
4.1.3打開(kāi)循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門(mén)，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無(wú)滲漏。
4.1.4檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。
4.1.5通知廠調(diào)度及車(chē)間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
4.1.6檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)滲漏。
4.1.7檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤(rùn)滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤(pán)車(chē)靈活，全部?jī)x表應(yīng)正常，啟動(dòng)上、下段冷凝液循環(huán)泵。
4.1.8同時(shí)打開(kāi)初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)，煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)。
4.1.9調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門(mén)開(kāi)度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃-23℃。
4.2初冷器的停車(chē)操作
4.2.1同時(shí)關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)，煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)度盡量一致，逐漸將煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。
4.2.2將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門(mén)關(guān)閉。
4.2.3關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門(mén)。
4.2.4初冷器停用后，應(yīng)及時(shí)做好停用記錄。
5. 正常操作
5.1 與循環(huán)水操作工保持聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度在21℃-23℃。
5.2 經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21℃-23℃范圍內(nèi)。
5.3經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時(shí)及時(shí)處理。
5.4經(jīng)常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。
5.5 每小時(shí)記錄一次各項(xiàng)工藝指標(biāo)。
5.6初冷器清掃作業(yè)規(guī)程（每次清掃只能清掃一臺(tái)初冷器）
5.6.1初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：
5.6.1.1準(zhǔn)備工作：
5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。
5.6.1.1.2安排專(zhuān)人對(duì)初冷器沿線各蒸汽閥門(mén)、煤氣下液閥門(mén)進(jìn)行檢查。確保閥門(mén)完好，管道暢通。
5.6.1.2清掃工作
5.6.1.2.1通知廠調(diào)度和車(chē)間，準(zhǔn)備清掃初冷器。
5.6.1.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門(mén)和進(jìn)口閥門(mén)。
5.6.1.2.3關(guān)閉一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門(mén)，打開(kāi)循環(huán)水和制冷水回水管的放散閥門(mén)，將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。
5.6.1.2.4將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門(mén)關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回液暢通。
5.6.1.2.5稍開(kāi)初冷器蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)待清掃初冷器頂部放散閥門(mén)。
5.6.1.2.6逐漸開(kāi)大待清掃初冷器蒸汽閥門(mén)。
5.6.1.2.7清掃期間，應(yīng)不定期打開(kāi)氨水噴灑閥門(mén)進(jìn)行噴灑沖洗。
5.6.1.2.8清掃過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的液位。
5.6.1.3結(jié)束工作
5.6.1.3.1逐漸關(guān)閉初冷器蒸汽閥門(mén)。
5.6.1.3.2稍開(kāi)清掃后的初冷器煤氣進(jìn)口閥門(mén)，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門(mén)，使初冷器自然降溫。
5.6.1.3.3關(guān)閉清掃后初冷器氨水噴灑閥門(mén)。
5.6.1.3.4關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進(jìn)口閥門(mén)。
5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，按照初冷器開(kāi)車(chē)操作進(jìn)行。
5.6.1.3.6通知調(diào)度初冷器清掃完畢。
5.6.1.3.7對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查、清掃，確保全部暢通。
5.6.1.3.8投入運(yùn)行后，由專(zhuān)人對(duì)煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。
5.6.2初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：
5.6.2.1準(zhǔn)備工作：
5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。
5.6.2.1.2安排專(zhuān)人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時(shí)需用蒸汽吹掃。確保各閥門(mén)完好，管道暢通。
5.6.2.2清掃工作
5.6.2.2.1通知廠調(diào)度和車(chē)間，準(zhǔn)備清掃初冷器。
5.6.2.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門(mén)和進(jìn)口閥門(mén)。
5.6.2.2.3關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門(mén)。
5.6.2.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門(mén)關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液槽液位降至較低液位。
5.6.2.2.5打開(kāi)待清掃初冷器的氨水噴灑閥門(mén)，對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水清掃。
5.6.2.2.6根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長(zhǎng)（一般為40分鐘左右）。
5.6.2.2.7清掃過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液保證暢通。
5.6.2.3結(jié)束工作
5.6.2.3.1清掃完畢后，關(guān)閉初冷器熱氨水噴灑閥門(mén)。
5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時(shí)，按照初冷器開(kāi)車(chē)操作進(jìn)行。
5.6.2.3.3通知廠調(diào)度室初冷器清掃完畢。
5.6.2.3.4對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。
5.6.2.3.5此初冷器投入運(yùn)行后，由專(zhuān)人對(duì)初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。
5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：
5.6.3.1準(zhǔn)備工作：
5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000pa時(shí)，確定清掃時(shí)間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。
5.6.3.1.2安排專(zhuān)人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時(shí)需用蒸汽吹掃。確保各閥門(mén)完好，管道暢通。
5.6.3.2清掃工作
5.6.3.2.1通知廠調(diào)度和車(chē)間，準(zhǔn)備清掃初冷器。
5.6.3.2.2關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門(mén)，并將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。
5.6.3.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門(mén)關(guān)閉，將初冷器煤氣出口閥門(mén)關(guān)小。
5.6.3.2.4清掃期間，應(yīng)不定期打開(kāi)氨水噴灑閥門(mén)進(jìn)行噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口閥門(mén)的開(kāi)度，保證初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。
5.6.3.2.5根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時(shí)長(zhǎng)（一般為40分鐘左右）。
5.6.3.2.6熱煤氣清掃時(shí)，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門(mén)的開(kāi)度，并同時(shí)調(diào)節(jié)其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后煤氣集合溫度小于25℃。
5.6.3.2.7清掃過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查各下液，保證暢通。
5.6.3.3結(jié)束工作
5.6.3.3.1清掃完畢后，通知調(diào)度及車(chē)間。
5.6.3.3.2將初冷器煤氣進(jìn)、口閥門(mén)關(guān)閉，此初冷器處于完好備用狀態(tài)。
5.6.3.3.3對(duì)初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)行檢查，確保暢通。
5.6.3.3.4此初冷器投用時(shí)按照初冷器開(kāi)車(chē)操作。初冷器投入運(yùn)行后，由專(zhuān)人對(duì)初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確認(rèn)清掃效果。
5.7正常運(yùn)行時(shí)的巡檢
5.7.1巡回檢查路線（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）：
操作室→上下段水封槽→上下段冷凝液循環(huán)槽→上下段冷凝液循環(huán)泵→初冷器
5.7.2巡回檢查內(nèi)容
5.7.2.1初冷器
5.7.2.1.1檢查本體有無(wú)滲漏處；
5.7.2.1.2檢查各管線有無(wú)泄漏處；
5.7.2.1.3檢查氣液分離器有無(wú)泄漏處；
5.7.2.1.4檢查初冷器水封槽是否暢通；
5.7.2.1.5檢查煤氣進(jìn)出口管道下液是否暢通；
5.7.2.1.6檢查循環(huán)水、制冷水的上水和回水是否正常；
5.7.2.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；
5.7.2.1.8檢查各部位溫度表，壓力表，流量計(jì)和液位計(jì)是否正常；
5.7.2.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。
5.7.2.2上下段冷凝液循環(huán)泵
5.7.2.2.1檢查泵體有無(wú)雜音及振動(dòng)是否有異常情況，檢查引風(fēng)機(jī)是否漏氣；
5.7.2.2.2檢查泵體油位是否正常；
5.7.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；
5.7.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；
5.7.2.2.5檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，有無(wú)損壞；
5.7.2.2.6檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；
5.7.2.2.7檢查上、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；
5.7.2.2.8檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。
6. 特殊操作
6.1當(dāng)初冷器前吸力達(dá)到1800pa以上,并有上升趨勢(shì)時(shí),則立即匯報(bào)廠調(diào)度及車(chē)間上升管調(diào)節(jié)困難,并聯(lián)系煉焦、電修車(chē)間協(xié)調(diào)處理。
6.2初冷器在運(yùn)行過(guò)程中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并迅速上報(bào)車(chē)間及廠調(diào)度。
6.2.1煤氣進(jìn)出口管道有漏點(diǎn)時(shí)。
6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時(shí)。
6.2.3氣液分離器有泄漏時(shí)。
6.2.4溫度表、壓力表、流量計(jì)顯示波動(dòng)范圍大時(shí)。
6.2.5初冷器阻力偏高，不能及時(shí)處理時(shí)。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作：
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。
初冷器工藝指標(biāo)
（1）初冷器進(jìn)口煤氣溫度80～85℃；
（2）初冷器后煤氣集合溫度21～23℃，各臺(tái)初冷器出口溫差不大于5℃；
（3）初冷器前煤氣主管吸力≤1800pa；
（4）初冷器后煤氣主管吸力≤2800pa；
（5）當(dāng)三臺(tái)初冷器同時(shí)并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其單臺(tái)初冷器阻力≤1000pa；
（6）循環(huán)水：上水壓力≥0.32mpa，入口溫度不大于32℃，出口溫度不大于40℃；
（7）制冷水：上水壓力≥0.2mpa，入口溫度不大于18℃，出口溫度不大于25℃；
（8）上段冷凝液循環(huán)泵壓力≥0.20mpa；下段冷凝液循環(huán)泵壓力≥0.15mpa。
第3篇 電振給料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)車(chē)前檢查安全設(shè)施，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，如有問(wèn)題及時(shí)處理。
2、 設(shè)備啟動(dòng)前必須前后左右檢查，了望，有無(wú)作業(yè)人員，上下崗位取得聯(lián)系，做到呼喚應(yīng)答后，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備。
3、 設(shè)備檢修或處理故障時(shí)，必須關(guān)閉開(kāi)關(guān)，并掛檢修牌。
4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止檢修，發(fā)現(xiàn)大塊或故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)處理，防止堵卡下料口。
5、 檢查時(shí)，不得將頭伸入給料機(jī)口了望，任何情況下不得進(jìn)入給料機(jī)內(nèi)捅礦。
6、 電振給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，下料處防塵罩子門(mén)必須關(guān)嚴(yán)，關(guān)實(shí)，防止礦槽下礦時(shí)，礦塊崩出傷人，并防止落礦時(shí)，粉塵飛揚(yáng)，做好防塵工作。
7、 如礦槽下料口繃住或堵卡需處理時(shí)，必須事先關(guān)閉給料機(jī)電源開(kāi)關(guān)，通知操作臺(tái)。處理時(shí)，應(yīng)將槽的除塵門(mén)全部打開(kāi)，固定放好。處理正常后，及時(shí)關(guān)閉好各除塵門(mén)。
8、 隨時(shí)檢查除塵門(mén)設(shè)備是否完好，引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，除塵水電磁閥門(mén)，水量調(diào)節(jié)閥門(mén)及噴頭必須良好，保證給礦時(shí)，必須給水除塵。
清理崗位衛(wèi)生時(shí)不準(zhǔn)靠近皮帶，注意安全。衛(wèi)生清掃徹底，地面不準(zhǔn)有積塵，積水。不準(zhǔn)有死角堆積落地礦，保持崗位清潔。
第4篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程
加藥員安全操作規(guī)程(四)
1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時(shí)到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。
2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進(jìn)先用的原則。
3、量杯要分開(kāi)并做好標(biāo)簽,不可混用。
4、加普通化學(xué)品時(shí),要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。
5、加強(qiáng)酸強(qiáng)堿時(shí),要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。
6、操作氰化物時(shí),一定要戴好防毒面具、防護(hù)服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。
7、禁止用嗅覺(jué)、味覺(jué)或手觸摸來(lái)區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無(wú)標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。
8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。
9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。
10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全區(qū)域,并報(bào)告主管人員,按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。
11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。
12、工作場(chǎng)所禁止進(jìn)食,工作后及進(jìn)食前切記洗手。
13、使用硫酸時(shí)應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。
14、當(dāng)身上有傷口時(shí),切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。
15、生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)行嚴(yán)格的掛牌制度。
16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮的場(chǎng)地稍作休息,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第5篇 送料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 目的
為防止送料機(jī)發(fā)生觸電、機(jī)械傷害等事故，特制定本規(guī)程。
2. 適用范圍
適用于本公司所使用的所有送料機(jī)設(shè)備及其操作人員。
3. 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)送料機(jī)設(shè)備的管理。
3.2 使用車(chē)間負(fù)責(zé)送料機(jī)設(shè)備的使用和日常維護(hù)保養(yǎng)。
3.3 操作人員要認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和本規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定要求操作。
4． 安全規(guī)程
4.1? 工作前
4.1.1操作人員需進(jìn)行安全培訓(xùn)，并熟悉送料機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》，了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和性能。
4.1.2 操作人員必須穿戴工作衣，衣扣要齊全并扣牢，衣袖不要過(guò)長(zhǎng)，戴工作帽；女工長(zhǎng)發(fā)必須將頭發(fā)盤(pán)起放進(jìn)頭巾里；嚴(yán)禁圍巾、領(lǐng)帶上機(jī)操作，但必須戴袖套。
4.1.3 啟動(dòng)前，必須檢查防護(hù)設(shè)備及電源是否完好無(wú)損，有無(wú)異常；按規(guī)定加潤(rùn)滑油。
4.2? 工作中
4.2.1 送料機(jī)各傳動(dòng)齒輪不得有卡死現(xiàn)象。
4.2.2 電氣部分各個(gè)開(kāi)關(guān)應(yīng)該動(dòng)作準(zhǔn)確，無(wú)誤。
4.2.3 直機(jī)與送料機(jī)的加工件方向要一致。
4.2.4 經(jīng)常巡回檢查：如發(fā)現(xiàn)有卡絲，送料輪不轉(zhuǎn)，送料盤(pán)卡死，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
4.2.9 下班后或更換品種必須將料斗內(nèi)、外沖洗干凈。
4.3? 工作后
4.3.1 作業(yè)完畢，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并清洗料斗及地面。
4.3.2 合格品、不合格品、廢品按規(guī)定入庫(kù)。
4.3.3 做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的各項(xiàng)記錄，并與接班人交接清楚。
第6篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位:技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé):
1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找儀表工修理,并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車(chē)間的其它規(guī)章制度。
8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。
二、技術(shù)規(guī)定:
1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過(guò)-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過(guò)117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過(guò)5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度要保持在35-45℃,潤(rùn)滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過(guò)18 mm;
5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過(guò)0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過(guò)85℃;
7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬(wàn)m3/h
8、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油為l-tsa32#汽輪機(jī)油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無(wú)
閃點(diǎn)≥180℃含水無(wú)
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程:
1、正常操作
① 每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。
② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過(guò)濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
③ 經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。
④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤ 經(jīng)常檢查各盤(pán)面儀表及聯(lián)鎖信號(hào)指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。
⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦ 按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問(wèn)題。
2、特殊操作
(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車(chē)間主任(或副主任)、值班長(zhǎng)、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場(chǎng)。
②得到值班長(zhǎng)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)指示后,通過(guò)維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無(wú)異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機(jī)在開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤(pán)正常
⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門(mén)靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車(chē)步驟
①開(kāi)啟煤氣入閥門(mén)10-20%,煤氣出口閥門(mén)2/3,并確認(rèn)其靈活。
②電工啟動(dòng)液力偶合器,并將控制信號(hào)引到操作盤(pán)上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
③得到值班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。
④低速運(yùn)行無(wú)任何異常情況時(shí),將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對(duì)禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤(pán)各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。
⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤(rùn)滑油油溫,油壓正常,并打開(kāi)風(fēng)機(jī)各排液管閥門(mén)進(jìn)行排液。
(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。
③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門(mén)
④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:
① 倒風(fēng)車(chē)前通知化產(chǎn)車(chē)間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門(mén),得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)
② 開(kāi)啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③ 各排液管掃通后關(guān)閉
④ 打開(kāi)欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤ 開(kāi)煤汽進(jìn)口閥門(mén)10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén),關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。三閥門(mén)開(kāi)要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車(chē),按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。
⑥ 待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開(kāi)風(fēng)機(jī)的所有排液管閥
⑦ 已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時(shí)間大約20 min,半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。
⑧ 掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨ 冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。
(4)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):
① 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過(guò)額定電流的70%。
② 啟動(dòng)油泵后,必須保持油壓在正常范圍以?xún)?nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。
③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí),啟動(dòng)電加熱,保證油溫在35-45℃以?xún)?nèi)。
④ 機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽(tīng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,確保油泵正常。
⑤ 機(jī)組啟動(dòng)后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng),油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常
⑥ 鼓風(fēng)機(jī)在提速過(guò)程中,若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過(guò)技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來(lái)的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時(shí)采取停機(jī)措施。
(5)安全注意事項(xiàng):
① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。
② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作,不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)
③ 油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤(rùn)滑油,
④ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤ 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用
⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤(rùn)滑油的供應(yīng)
⑦ 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁憋壓?jiǎn)?dòng)
⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備
⑨ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管?chē)?yán)禁長(zhǎng)時(shí)間帶蒸汽,防止焦油過(guò)熱形成瀝青而堵管
⑩ 鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功,而啟動(dòng)第二次,當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。
未經(jīng)車(chē)間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來(lái)人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機(jī)停電
(1) 突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門(mén),防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)
(2) 消除儀表盤(pán)出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào),并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常
(3) 做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作
(4) 來(lái)電后,嚴(yán)格按起車(chē)步驟進(jìn)行起車(chē),嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)
b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車(chē)
⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),并帶有金屬撞擊聲,短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車(chē)
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車(chē),應(yīng)積極查找原因,并報(bào)廠調(diào)、停車(chē)
⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無(wú)法及時(shí)處理時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)
⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時(shí),應(yīng)立即停車(chē)
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤(pán)的指示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無(wú)誤的操作,防止對(duì)人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車(chē)間及廠調(diào)匯報(bào),并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過(guò)
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。
② 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過(guò)規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。
③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。
④ 對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴(yán)禁不盤(pán)車(chē)啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。
⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。
⑧ 備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)至少一次,盤(pán)車(chē)后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a) 按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班
c) 認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出
f) 認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后簽字,通知對(duì)方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全
c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理過(guò)程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗
e) 接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開(kāi)崗位。
四、設(shè)備概況
(1)電動(dòng)機(jī)
型號(hào):yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min
額定電流42.32
(2) 鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào):d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa
(3) 變速機(jī)
型號(hào)gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號(hào)zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa
(5)液力偶合器
型號(hào)yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動(dòng)雙軌吊車(chē)起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備
設(shè)備名稱(chēng)
編號(hào)
數(shù)量
規(guī)格
備注
鼓風(fēng)機(jī)水封槽
2
b=1000l=2600h=4000 v=10
濾油車(chē)
n=1.1kwu=380vn=1400r/min
第7篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)：
1、受值班長(zhǎng)、工段組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作，負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下，負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找儀表工修理，并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備，并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查，認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程，交接班制度和公司、車(chē)間的其它規(guī)章制度。
8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。
二、技術(shù)規(guī)定：
1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過(guò)-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過(guò)117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過(guò)5629r/min，調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度要保持在35-45℃,潤(rùn)滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過(guò)18 mm;
5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過(guò)0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過(guò)85℃;
7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬(wàn)m3/h
8、鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油為l-tsa?32#汽輪機(jī)油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無(wú)
閃點(diǎn)≥180℃含水無(wú)
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程：
1、正常操作
①每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長(zhǎng)匯報(bào)。
②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況，注意各處油溫、油壓、低位油箱油位，油過(guò)濾器阻力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
③經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況，確保正常。
④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤經(jīng)常檢查各盤(pán)面儀表及聯(lián)鎖信號(hào)指示并確認(rèn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。
⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力，如實(shí)記錄本班發(fā)生問(wèn)題。
2、特殊操作
（1）鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)：
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車(chē)間主任（或副主任）、值班長(zhǎng)、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場(chǎng)。
②得到值班長(zhǎng)準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)指示后，通過(guò)維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常，無(wú)異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機(jī)在開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤(pán)正常
⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門(mén)靈活好使，用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車(chē)步驟
①開(kāi)啟煤氣入閥門(mén)10-20%，煤氣出口閥門(mén)2/3，并確認(rèn)其靈活。
②電工啟動(dòng)液力偶合器，并將控制信號(hào)引到操作盤(pán)上，保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
③得到值班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)命令后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分，五分鐘。
④低速運(yùn)行無(wú)任何異常情況時(shí)，將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分，三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速，絕對(duì)禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤(pán)各儀表指示是否處于正常位置，并做好記錄。
⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，確保潤(rùn)滑油油溫，油壓正常，并打開(kāi)風(fēng)機(jī)各排液管閥門(mén)進(jìn)行排液。
（2）鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)：
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài)，并保證油壓正常，鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下，切斷電源，及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。
③機(jī)組停止運(yùn)行后，輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵，關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門(mén)
④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
（3）鼓風(fēng)機(jī)的切換：
①倒風(fēng)車(chē)前通知化產(chǎn)車(chē)間 主任（或副主任）、廠調(diào)等相關(guān)部門(mén)，得到許可后，準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)（維檢工廠調(diào)通知）
②開(kāi)啟油泵，調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③各排液管掃通后關(guān)閉
④打開(kāi)欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤開(kāi)煤汽進(jìn)口閥門(mén)10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)，關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。三閥門(mén)開(kāi)要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降，保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車(chē)，按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。
⑥待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開(kāi)風(fēng)機(jī)的所有排液管閥
⑦已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵，時(shí)間大約20 min，半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。
⑧掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。
（4）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng)：
①鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過(guò)額定電流的70%。
②啟動(dòng)油泵后，必須保持油壓在正常范圍以?xún)?nèi)，各油箱油位合乎規(guī)定。
③油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí)，啟動(dòng)電加熱，保證油溫在35-45℃以?xún)?nèi)。
④機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽(tīng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音，確保油泵正常。
⑤機(jī)組啟動(dòng)后，不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng)，油壓油溫，各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常
⑥鼓風(fēng)機(jī)在提速過(guò)程中，若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過(guò)技術(shù)規(guī)定，必須把轉(zhuǎn)速降至原來(lái)的速度，查明原因消除后再進(jìn)行，必要時(shí)采取停機(jī)措施。
（5）安全注意事項(xiàng)：
①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備，不允許泄露煤氣和吸入空氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。
②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)
③油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤(rùn)滑油，
④運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品，防火工具禁止移作它用
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤(rùn)滑油的供應(yīng)
⑦啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng)，嚴(yán)禁憋壓?jiǎn)?dòng)
⑧嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備
⑨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，排液管?chē)?yán)禁長(zhǎng)時(shí)間帶蒸汽，防止焦油過(guò)熱形成瀝青而堵管
⑩鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功，而啟動(dòng)第二次，當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因，不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。
?未經(jīng)車(chē)間許可，任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí)，凡外來(lái)人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機(jī)停電
（1）突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門(mén)，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)
（2）消除儀表盤(pán)出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào)，并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常
（3）做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作
（4）來(lái)電后，嚴(yán)格按起車(chē)步驟進(jìn)行起車(chē)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)
b 發(fā)生下列情況之一者，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車(chē)
⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，并帶有金屬撞擊聲，短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除，應(yīng)緊急停車(chē)
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升，超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車(chē)，應(yīng)積極查找原因，并報(bào)廠調(diào)、停車(chē)
⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油，無(wú)法及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)
⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi)，而不能迅速撲滅時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后，操作人員要保持清醒的頭腦，根據(jù)儀表盤(pán)的指示及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無(wú)誤的操作,防止對(duì)人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后，司機(jī)應(yīng)向車(chē)間及廠調(diào)匯報(bào)，并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過(guò)
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開(kāi)停操作和正常操作。
②對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次，并如實(shí)記錄軸承溫度，電機(jī)溫升、阻力（壓力）各規(guī)定指標(biāo)）超過(guò)規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。
③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤(rùn)滑效果。
④對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤嚴(yán)禁不盤(pán)車(chē)啟動(dòng)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問(wèn)題，及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。
⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。
⑧備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)至少一次，盤(pán)車(chē)后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a)按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班
c)認(rèn)真聽(tīng)取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯?wèn)題
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)提出
f)認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后簽字，通知對(duì)方離崗下班
2、交班
a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全
c)向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及處理過(guò)程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗
e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開(kāi)崗位。
四、設(shè)備概況
（1）電動(dòng)機(jī)
型號(hào)：yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min
額定電流?42.32
(2) 鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào):?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭： ap=30000pa
(3) 變速機(jī)
型號(hào)gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號(hào)zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa
（5）液力偶合器
型號(hào)yotgc450b/3000功率：450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動(dòng)雙軌吊車(chē)起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備
| 設(shè)備名稱(chēng) | 編號(hào) | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 備注 |
| 鼓風(fēng)機(jī)水封槽 | 2 | b=1000?l=2600h=4000v=10 | ||
| 濾油車(chē) | n=1.1kw?u=380v?n=1400r/min |
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第8篇 地磅工崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。
2、嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)和違章指揮。? 。
3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)正確穿戴使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4、保持本崗位設(shè)備及工具的整潔和安全性，不隨便拆除安全防護(hù)裝置，不使用自己不懂的機(jī)械設(shè)備，積極消除事故隱患。
5、要熟悉掌握地磅的操作，經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)施是否良好。
6、按規(guī)范填寫(xiě)好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第9篇 儀表檢修工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工發(fā)辮應(yīng)塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。
(6)本崗位作業(yè)至少兩人。
2崗位操作程序
2.1準(zhǔn)備及檢查
(1)工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查電源、線路及開(kāi)關(guān)是否完好，各種工具和設(shè)備工作正常，確認(rèn)無(wú)誤，方可操作。
(2)到現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)注意周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境，如有不安全因素要采取防范措施。
2.2計(jì)量?jī)x表檢修
(1)儀器室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，并有專(zhuān)人負(fù)管理。
(2)精密計(jì)量器具應(yīng)避免碰擊、振動(dòng)以及溫度的急劇變化。
(3)計(jì)量器具嚴(yán)防銹蝕。不準(zhǔn)用手直接接觸器具、量塊、儀表研磨工作面和光學(xué)儀器鏡頭。
(4)使用萬(wàn)用表時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量方式及量程范圍。使用示波器、電橋、電位計(jì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照程序正確操作。
(5)使用電烙鐵時(shí)，要仔細(xì)檢查絕緣是否良好，防止漏電；嚴(yán)禁將電烙鐵直接放在桌上或易燃物品的附近，使用完畢后應(yīng)切斷電源。
(6)嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插在電源插座內(nèi)取電。
(7)儀器檢驗(yàn)或使用完畢后，應(yīng)放松緊固機(jī)械，松開(kāi)彈簧及被檢件，釋放所有負(fù)荷。
(8)清洗計(jì)量器具所使用的航空汽油、乙醇等易燃物品，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)、妥善保管，存放在帶鎖的柜子里，儲(chǔ)存量不宜太多。周?chē)鷩?yán)禁吸煙及明火。
(9)在檢修表面帶有放射性物質(zhì)的儀表時(shí)，應(yīng)用研究采取必要的安全防護(hù)措施。儀表的表面不能直接對(duì)著人。已經(jīng)修好或待修的儀表，應(yīng)按規(guī)定妥善放置，不得堆放在工作臺(tái)上。沾染有放射性物質(zhì)的污物，應(yīng)統(tǒng)一存放在專(zhuān)門(mén)的污物箱內(nèi)，切不可任意亂丟。
2.3熱工儀表檢修
(1)到現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)注意周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢茫乐拱l(fā)生燙傷、軋傷等意外事故。
(2)各種電動(dòng)工具的絕緣性能必須可靠，連線、插頭必須完好。手電鉆及照明行燈的電壓不得超過(guò)36v。電烙鐵要擱在絕緣體上，放置在安全的地點(diǎn)，防止?fàn)C傷他人或燒壞電線絕緣層。
(3)在檢修熱工儀表用有關(guān)電器設(shè)備時(shí)，必須首先切斷電源，掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
(4)在進(jìn)行熱電偶清洗、退火及酸洗時(shí)，要按照酸洗衣的操作規(guī)程進(jìn)行，以免被酸液灼傷。用熱電偶檢測(cè)溶液溫度時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱烘干，測(cè)定后要等熱電偶冷卻后才能拆下。
(5)電阻溫度計(jì)封蠟時(shí)，溫度不可太高，以免起火燃燒。
(6)在電爐中存取物件時(shí)，應(yīng)先切斷電源。
(7)應(yīng)隨時(shí)揩清油槽旁的油污，防止電火花接觸而引起燃燒。
(8)易燃易爆和有毒物品應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)保管，并置于通風(fēng)良好、能防止過(guò)熱的帶鎖的柜內(nèi)，儲(chǔ)存量不得超過(guò)允許值。
(9)修好的儀表和有關(guān)電氣設(shè)備必須單獨(dú)試驗(yàn)合格后才能安裝，安裝后應(yīng)先檢查線路是否正確，符合要求后方可通電。
2.4收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，將材料、工件及時(shí)入庫(kù)，堆放要整齊穩(wěn)妥；工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)清洗儀表設(shè)備時(shí)，周?chē)鷩?yán)禁吸煙及明火，并配備滅火器材。
(3)使用有毒有害物品時(shí)，要保持通風(fēng)良好，并采取防范措施。
(4)在有放射性物質(zhì)的儀表附近工作，應(yīng)采取防輻射措施。
第10篇 皮帶運(yùn)輸崗位安全操作規(guī)程
一、捅料
1、指揮吊車(chē)必須站在吊車(chē)司機(jī)視線范圍內(nèi)，不得站在吊車(chē)抓斗行程范圍的下面。
2、操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意吊車(chē)運(yùn)行方向，抓斗開(kāi)閉動(dòng)作時(shí)切勿站在條篩上進(jìn)行工作。
3、清理授料斗精礦、邊緣積礦時(shí)，須由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷；捅料時(shí)，先檢查釬頭的絕緣套管是否完好，以防觸及滑線帶電傷人。
4、清出的麻袋、草屑及其它雜物等，應(yīng)放在指定的位置，定期清理，嚴(yán)禁亂扔亂甩。
5、在授料斗內(nèi)清理大塊或鐵器時(shí)，至少有三人以上，一人站在操作平臺(tái)上監(jiān)護(hù)，以防吊車(chē)作業(yè)；一人在給出皮帶轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即停車(chē)；另一人進(jìn)行清理工作。
6、停止操作離開(kāi)平臺(tái)前，必須將工具放在指定位置，并斷開(kāi)軸流風(fēng)扇電源及關(guān)閉壓縮空氣。
二、皮帶運(yùn)輸
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。
2、開(kāi)車(chē)前，檢查各機(jī)電設(shè)備是否正常、聯(lián)鎖是否可靠、地腳螺絲是否松動(dòng)、防護(hù)罩是否完好、皮帶上有無(wú)雜物、皮帶膠接頭是否完好、設(shè)備附近是否有人；確認(rèn)一切正常后發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后，按順序依次開(kāi)車(chē)。
3、禁止坐在皮帶上休息，運(yùn)行中不得穿越、跨越皮帶運(yùn)輸機(jī)，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；嚴(yán)禁用手觸摸皮帶、托滾等運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4、皮帶跑偏時(shí)，禁止用棍子撬壓；皮帶打滑時(shí)，禁止向滾筒上灑礦。
5、清理滾筒粘礦和雜物時(shí)，必須停車(chē)，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行；如已落入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。
6、嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。停止帶礦時(shí)，應(yīng)使皮帶空轉(zhuǎn)后，按順序依次停車(chē)。
7、設(shè)備檢修時(shí)，將選擇開(kāi)關(guān)打至“零位”，并掛上檢修牌，做好記錄；離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，應(yīng)切斷皮帶運(yùn)輸機(jī)的電源。
8、對(duì)長(zhǎng)期未運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)，先用手盤(pán)動(dòng)對(duì)輪；開(kāi)車(chē)后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或其他異常現(xiàn)象時(shí)，立即停車(chē)處理。
第11篇 鑿巖工崗位安全操作規(guī)程
一、鑿巖工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作資格證書(shū)》，方可上崗。
二、鑿巖前必須佩戴好安全帽，系好安全繩（帶）。
三、按照自上而下的順序打眼放炮，做到采剝并舉，剝離先行，上部必須保持一定的超前距離。
四、工作面禁止形成傘檐、根底和空洞，整體坡度角，邊坡角小于45度。
五、爆破后，應(yīng)將浮石清理排除后，工人方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
六、采掘禁止使用汽油鉆、水鉆和電鉆。
第12篇 濁環(huán)崗位安全操作規(guī)程
1 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查渣溝無(wú)人后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常檢查運(yùn)行狀態(tài)，電機(jī)不準(zhǔn)超額定電流，電機(jī)溫度不準(zhǔn)超過(guò)65度，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象啟動(dòng)備用泵，并通知檢修人員。
3 經(jīng)常檢查吸水池水位，及時(shí)補(bǔ)水，防止跑水、漏水。
4 未接到工長(zhǎng)指令時(shí)，不準(zhǔn)起泵，崗位人員如檢修泵時(shí)必須通知工長(zhǎng)，
5出現(xiàn)設(shè)備異常必須停機(jī)，并及時(shí)通知檢修人員，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止維護(hù)和維修。
6檢修水泵時(shí)，必須停電，以防異地誤操作。
